反應釜攪拌的基本原理：總體流動與湍流脈動攪拌糟內液體運動的方式,不外是周向(切向)流動、徑向流動和軸向流動以及這3種流動的組合,這些流動統稱為總體流動。從流體力學原理得知,流體做湍流運動時,除總體流動外.還存在著湍流脈動(或稱湍動)。所以攪拌槽內處于湍流狀態的液體,同時有總體流動和湍流脈動存在。這是物料得以均勻混合的兩個因素。總體流動是液體以一定的方向并在較大范圍內的宏觀流動,它可以使混合液體破碎成較大的液團,從而使槽內各部分物料得到初步的混合。湍流脈動是液體質點在很小距離內做不規則的微觀流動,它是由平均流動與大量不同尺寸、不同強度的旋渦運動疊加而成,高速旋轉的旋渦與液團之問會產生很大的相對運動和剪切力,液團在這種剪切力作用下被破碎得更加細小,液團中的被分散物進一步細分,從而達到更小尺度上的均勻混合。半管反應釜的壁厚較夾套反應釜小，可節省材料成本。合肥遠紅外加熱分解鍋
反應釜的傳熱結構：普通夾套簡稱夾套。夾套的高度應不超過釜內液面的高度,以免形成''干燒”,使釜內物料形成局部過熱或結焦現象。為了適應反應釜內物料不同的液面高度,同時也為了更方便地調節加熱面積的大小,也可將夾套設計成2段或3段。這種設計,特別適用于原料分批加人的反應釜。國內大型的醇酸樹脂反應釜,有的夾套為3段(包括釜底在內),有的設計成2段。經驗表明,適當降低夾套位置,將夾套設計成2段是恰當的。夾套的寬度大多為50mm,10立方以上的大型反應釜,夾套寬度可放大至100mm左右。為了提高傳熱效果,常在夾套內設置螺旋導流板。螺旋導流板與釜壁或夾套壁的間隙要盡量小些,以免熱載體走“捷徑”。螺旋導流板提高了熱載體的流速,提高了夾套側流體的對流傳熱系數,并使熱載體在夾套內均勻分布,防止產生“死角”。寧波分解鍋生產商半管反應釜的流道截面積小，傳熱效率高，適用于液相熱載體。
反應釜的分類：根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。1、碳鋼反應釜，適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。2、不銹鋼反應釜：（1）加熱結構型式：電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3。（2）碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。（3）攪拌型式：斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
反應釜的介紹：樹脂和漆料生產的中心裝置是反應裝置。間歇式生產工藝的反應裝置包括配有攪拌器的反應釜和相應的加料、冷凝回流裝置等,根據生產品種不同,在裝置形式和包含內容上略有差別。反應釜的種類：碳鋼反應釜由于易生銹和不耐化學介質腐蝕,又有使反應產物顏色加深的弊病,現在已基本不用。復合鋼板反應釜所用復合鋼板是由一層不銹鋼板和一層碳鋼板熱軋而成,它主要用在采用工頻電感應加熱的場合,與物料接觸的是不銹鋼，碳鋼層主要用于電感應加熱。使用較廣的是不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜。反應釜釜蓋應開設人孔，以便檢修和維護。
生產的不銹鋼反應釜氣體外循環將反應氣體引出氣相空間，氣體經壓縮機加壓后從反應器底部引入。在攪拌器的配合下，可以獲得更大的氣體容納量和接觸面積，從而提高不銹鋼反應釜的反應速率。不銹鋼反應釜的設計優點是可以獲得任意的氣體循環，缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了設備的復雜程度和資金投入。不銹鋼反應釜中液體的外循環是用離心泵將反應液從反應器底部抽出，用文丘里管將反應氣體泵入反應器的氣相空間。不銹鋼反應釜在文丘里管中充分混合分散，可以得到非常細小的氣泡，很大程度提高了氣液接觸面積和反應速率。不銹鋼反應釜內液體外循環的優點是反應速度快、生產連續、傳熱方便等。，但缺點是能耗高，對循環泵要求嚴格。反應釜攪拌的湍流強度與液體離開槳葉時的速度頭有關。合肥遠紅外加熱分解鍋
反應釜應具備良好的密封性能和耐腐蝕性能，以確保安全運行。合肥遠紅外加熱分解鍋
反應釜的種類：反應釜是反應裝置的主體設備。對反應釜有不同的分類命名方法。如前所述,反應釜可按生產的產品命名為醇酸樹脂反應釜、氨基樹脂反應釜、乳液反應釜等。可按所進行的反應,稱為醇解釜、酯化釜、聚合釜等。也可按反應溫度的高低,稱為高溫樹脂反應釜(150~300℃)和低溫樹脂反應釜(60~150℃)。有的按反應釜加熱的方式,稱為直接火加熱反應釜、電阻遠紅外加熱反應釜、工頻電感加熱反應釜等。習慣上多從制造材質上進行分類命名,主要有碳鋼反應釜、復合鋼板反應釜、不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜4類。合肥遠紅外加熱分解鍋