搪玻璃反應釜的特點：①允許工作壓力有限制一般釜內為0.2MPa(軸封為軟填料密封)或0.39~1MPa(軸封為單端面或雙端面機械密封),夾套為0.59MPa。由于搪玻璃設備的法蘭密封及軸封的嚴密程度要比非搪玻璃設備差(因燒結時變形所致),所以它也不宜用于真空度大于80kPa的工作場合。②允許工作溫度有限制通常只能在200℃以下使用。③溫度急劇變化時,瓷釉層可能出現破損按中國國家標準,搪玻璃設備的耐溫差急變性數值是:冷沖擊不大于110℃,熱沖擊不大于120℃。傳熱較慢,而且導電性差物料在釜內運動時容易造成靜電荷的積聚。因此,必須采取有效的防靜電措施。基于上述缺點,搪玻璃反應釜主要適用于較低溫度下反應的樹脂生產,如氨基樹脂、乳液,以及反應介質呈酸性的情況下。反應釜的攪拌原理是利用總體流動和湍流脈動實現物料的均勻混合。夾套蒸汽加熱反應鍋生產廠家
反應釜的傳熱結構：普通夾套，為了減小由于筒壁與夾套壁溫度不同而產生的溫差應力,常在高溫樹脂反應釜的上部夾套中設置膨脹節,底部夾套由于封頭有一定的補償能力,不再設置膨脹節。在夾套內通人氣態或液態熱載體,筒體承受外來壓力,帶夾套的筒體要按外壓容器考慮,厚度要經過計算。在操作中一定要注意控制夾套內的壓力不得超過設計規定值,否則筒體將會被壓癟。半管夾套：又稱螺旋半圓管夾套,其結構如圖4-1-9所示。半管可用整管切割或板材成型而成。由于加工能力提高了.近年來半管実套獲得了比較普遍的應用。半管夾套有3個特點。電熱棒反應鍋生產商卡子是夾套反應釜的主要受力元件之一，安裝時需保證其受力均勻、數量充足，不能帶殘或減量安裝。
反應釜的分類：1、鋼襯PE反應釜：適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。2、鋼襯PTFE反應釜：適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。a、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。b、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。c、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
反應釜的分類：1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。搪玻璃反應釜：適用的范圍：普遍的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。不銹鋼外盤管反應釜是怎樣進行換熱的？在不銹鋼外盤管反應釜的操作過程中，其換熱的方法有很多種，每種操作方法不同，運用功率也不同，所以在選擇運用時，可根據自己的運用需求進行選擇。釜外換熱根據不同狀況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環換熱；當反應過程中存在低沸點溶劑時（如聚合反應），釜外要加設冷凝器，以回流溶劑并操控一定反應溫度。在安裝前，需清潔反應釜表面并檢查內部玻璃襯里是否完好。
反應釜的傳熱結構：可減小設備壁厚,節省材料由于帶有夾套的反應釜的筒體和封頭要按外壓容器設計,其壁厚較大。而半管反應釜,由于半管尺寸小,加上焊上的半管很大程度增強了剛性和承壓能力,無論筒體或封頭均不必按外壓容器設計.壁厚大為減小。如容積為12m3的醇酸樹脂反應釜(導熱油加熱),夾套反應釜筒體的名義壁厚為16mm,釜底為20mm,而半管反應釜筒體和封頭的名義壁厚都只需10mm。提高傳熱效率由于半管的流道截面積小,熱載體流速大,因而對流傳熱系數也大·提高了傳熱效率。這一特點適用于液相熱載體。節約能量半管的總容積比夾套的總容積小得多。仍以12m3醇酸樹脂反應釜為例,夾套的總容積為1.8rn3,而半管的總容積只為0.2m3,二者相差8倍。有的反應釜在生產過程中,要反復進行升溫和降溫。夾套熱載體容量大,在反復升溫、降溫過程中,就要多消耗一些能量。反應釜分為敞開式和密閉式，現在普遍使用的是密閉式反應釜。高壓反應鍋定制廠家
搪瓷反應釜可采用蒸汽加熱方式，在不同溫度范圍內選擇不同的蒸汽壓力。夾套蒸汽加熱反應鍋生產廠家
在不銹鋼高壓反應釜的清洗中，要注意以下問題：①在打開控制臺電流開關之前，攪拌開關應設置為零。②喂料前，先用母液沖洗高壓釜內壁，攪動連接面，然后慢慢關閉上蓋，以免撞到接頭表面。③將排放閥內的反應溶劑注入高壓反應器內，將大部分殘渣倒入半鍋中攪拌10分鐘，然后打開蓋子，清洗壺內壁。④清洗高壓反應釜時，須清洗釜蓋和取樣閥。與此同時，釜中有水時，應進行氮氣補充。⑤反應罐暫時不用時，把70%潔凈的無水乙醇浸入反應釜內，不要緊固螺絲。清洗后的壓力鍋，便于下次使用。在每一次反應器反應后，關閉氫氣瓶主閥門，打開水壺的出氣閥，調整壺壓約3kg，關閉出氣閥，然后關閉進氣閥，打開出氣閥，調節壺壓力大約3kg，關閉出氣閥，關閉排氣閥，直到減壓閥壓力值安全，取下進氣裝置。夾套蒸汽加熱反應鍋生產廠家