塔器的主要的塔內件：塔填料：填料是裝在填料塔內的傳質元件，主要是用來擴大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內件設備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規整填料。1）設計結構型式和規格的基本思路：促進分離效率的不斷提高，改善塔內流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴大其通過能力從而提高其生產能力，以適應工業生產的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經濟效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不易引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。吸附塔通常采用活性炭等吸附劑，用于去除氣體或液體中的雜質，以達到純化的目的。武漢吸收塔制造商
填料塔以填料作為氣、液接觸和傳質的基本構件，液體在填料表面呈膜狀自上而下的流動，氣體呈連續相自下而上與液體作遞向流動，并進行了氣、液兩相間的傳質和傳熱。兩相的組分濃度和溫度沿塔高連續變化。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質設備。填料塔又稱填充塔。化工生產中常用的一類傳質設備。主要由圓柱形的塔體和堆放在塔內的填料（各種形狀的固體物，用于增加兩相流體間的面積，增強兩相間的傳質）等組成。用于吸收、蒸餾、萃取等。重慶精餾塔器常壓塔是一個復合塔，可以將原油分割成多個產品餾分。
填料塔的結構原理：填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。
填料塔及填料的選型：填料性能的優劣通常根據效率、通量及壓降三要素衡量。在相同的操作條件下，填料的比表面積越大，氣液分布越均勻，表面的潤濕性能越好，則傳質效率越高；填料的空隙率越大，結構越開敞，則通量越大，壓降亦越低。填料塔填料的安裝：填料的安裝對確保塔的剝離高效率尤為重要，要在填料生產廠專業技術人員的輔導下進行。欠佳的安裝會造成液氣欠佳遍布，導致分離出來高效率和解決工作能力降低，壓力降上升。塔設備的主要特點：體型高、長寬比大。常見的可在塔設備中完成單元操作的有精餾、吸收、解吸、萃取及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等。塔器可按結構分為板式塔和填料塔兩大類，分別采用不同的氣液傳質方式。
填料塔整齊填料的安裝：規整填料的尺寸：整齊填料不象裝散填料那般可以不考慮到塔的樣子，隨便裝進塔中，須依據塔的規格、樣子及其前一節提及的整齊填料塔對塔橢圓形度的標準開展生產制造、安裝。采用整齊填料更新改造老塔，有時候其橢圓形度遠遠地達不了此規定，這就應從填料制做和安裝層面處理，使填料合適塔架。針對外徑低于800mm的小塔，整齊填料通常制成整園盤由法蘭盤孔裝。針對外徑超過800mm的塔，整齊填料通常分為若干塊，由入孔裝進塔體，在塔內組圓，無論整圓或是分層組圓，其孔徑都需要低于塔徑，不然沒法裝進。填料與塔壁中間的空隙，應依據采用的防壁流圈方式而定，各填料生產商通常有自身的規范。填料層的持液量是指單位體積填料層內所積存的液體體積，對填料塔的穩定性和傳質有影響。天津填料塔價格
塔內件的作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便于發揮填料塔的較大生產能力和較大效率。武漢吸收塔制造商
填料塔塔型選擇一般原則：塔填料是填料塔的中心構件，它為氣液兩相間熱、質傳遞提供了有效的相界面，只有性能優良的塔填料再輔以理想的塔內件，才有望構成技術上先進的填料塔。下列情況優先選用填料塔：在分離程度要求高的情況下，因某些新型填料具有很高的傳質效率，故可采用新型填料以降低塔的高度；對于熱敏性物料的蒸餾分離，因新型填料的持液量較小，壓降小，故可優先選擇真空操作下的填料塔；具有腐蝕性的物料，可選用填料塔。因為填料塔可采用非金屬材料，如陶瓷、塑料等；容易發泡的物料，宜選用填料塔。武漢吸收塔制造商