管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、厲害度材料。我國在發展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，應予注意。國內在節能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了明顯成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高。換熱器可能會遭受均勻腐蝕、接觸腐蝕、選擇性腐蝕和孔蝕等多種腐蝕破壞類型。天津間壁式換熱器企業
換熱器的清洗工藝：1、反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。2、循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。較終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。南京環保換熱器企業翅片式換熱器能夠明顯提高氣體傳熱效果，減少體積和金屬材料。
隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：（1）合理地實現所規定的工藝條件；（2）結構安全可靠；（3）便于制造、安裝、操作和維修；（4）經濟上合理。浮頭式換熱器優點：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；（2）介質間溫差不受限制；（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；（4）可用于結垢比較嚴重的場合；（5）可用于管程易腐蝕場合。
蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。換熱分兩個階段進行。首先階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。熱式換熱器一般用于對介質混合要求比較低的場合。列管換熱器的主要結構是在一個圓筒形的殼體內，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成。
螺旋板式換熱器結構：本設備由兩張板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，很大程度增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。優點：:螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2；流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高；此外還因流速大，臟物不易滯留；阻力小。鈍化預膜處理是換熱器維護保養的重要步驟之一。板式熱交換器制造商
直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸混合進行換熱的設備，如冷水塔和氣體冷凝器。天津間壁式換熱器企業
翅片管換熱器的應用：翅片管式換熱器主要應用于氣體的加熱或冷卻，常見的翅片管式換熱器是煉油廠生產中的空冷器。翅片板換熱器的應用：由于鋁合金的導熱系數高，且在零度以下操作時，其延性和抗拉強度都可提高，故操作范圍廣，可在熱力學零度至200C的范圍內使用，適用于低溫和很低溫的場合。適應性也較強，既可用于各種情況下的熱交換，也可用于蒸發或冷凝。操作方式可以是逆流、并流、錯流或錯逆流同時并進等。此外還可用于多種不同介質在同一設備內進行換熱。夾套換熱器的應用：夾套式換熱器普遍用于反應過程的加熱和冷卻。其傳熱系數一般取300~400W/㎡*℃。天津間壁式換熱器企業