塔設備根據結構形式，可分為板式塔和填料塔。板式塔：一種逐級接觸的氣液傳質設備。以塔板為基本構件，氣體自塔底以鼓泡或噴射的形式穿過塔板上的液層，使氣-液相密切接觸而進行傳質傳熱，兩相的濃度呈階梯式變化。板式塔主要類型有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔以及舌片塔。泡罩塔：操作彈性大，氣液比的范圍大，不易堵塞，但結構復雜、造價高、氣相壓降大、以及安裝維修麻煩等。篩板塔：應用歷史較久的塔型，結構簡單。篩板塔塔盤分為篩孔區、無孔區、溢流堰及降液管等部分。填料塔在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制藥和原子能工業部門，以及環保領域的應用已趨于成熟。天津塔器公司
填料塔的應用領域：聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發和應用，填料塔的優點更顯突出，應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制藥和原子能工業部門，以及環保領域的應用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當然還有大氣量的兩相接觸過程（如氣體的吸收、冷卻等），但在高壓精餾塔中應用時要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進行研究，企圖從填料塔的結構和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是徹底弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發適用于高壓蒸餾的組合式填料。天津精餾塔企業化工塔安裝需要穿戴防靜電服及防護用品，高處作業人員需系好安全帶。
填料塔填料材質的選擇填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。（1）陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價格便宜，具有很好的表面潤濕性能，質脆、易碎是其較大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。（2）塑料填料塑料填料的材質主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100°C以下使用。塑料填料質輕、價廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是表面潤濕性能差，但可通過適當的表面處理來改善其表面潤濕性能。
填料塔的附件之填料壓緊裝置：安裝在填料層上端。作用是保持填料層為一高度固定的床層，從而保持均勻一致的空隙結構，使操作正常、穩定，防止在高壓降、瞬時負荷波動等情況下，填料層發生松動或跳動。分為：填料壓板：自由放置于填料上端，靠自身重量將填料壓緊。適用于陶瓷、石墨材質的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負荷突然波動時，阻止填料產生相對運動，從而避免填料松動、破損。由于填料易碎，當碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產能力及分離效率。床層限制板：固定在填料上端。減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，靠真空機組抽真空實現負壓。
塔器的分類：萃取塔：萃取是分離均相液體混合物的化工單元操作，它利用各溶質組分在兩個液相中分布情況的差別，實現混合物組分分離的目的。在萃取設備中，先使原料液與萃取劑密切接觸，然后再分離成兩個單獨的液相：以萃取劑為主的并含有提取組分的稱萃取相，以原料液為主的而有關組分已被提取的稱為萃余相。按有無補充外能分為：無攪拌萃取塔和外能輸入萃取塔。無攪拌萃取塔如填料塔和篩板塔，分散相液體依靠密度差在重力場中產生的浮力，使液滴浮升并撞擊填料而破碎，或使已凝并的分散相液體通過篩孔重新分配。外能輸入萃取塔如脈動篩板塔和震動篩板塔，適合于兩相密度差小，連續相粘度大，界面張力較高的液液體系，可以得到較好的分散效果。在清理塔內填料層時，不銹鋼波紋填料板禁止碰撞洗苯塔內壁及相互碰撞。紹興脫硝塔器
填料塔操作范圍較小，特別是對于液體負荷變化更為敏感。天津塔器公司
填料塔填料材質之金屬填料金屬填料可用多種材質制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl–以外常見物系的腐蝕，但其造價較高，且表面潤濕性能較差，在某些特殊場合（如極低噴淋密度下的減壓精餾過程），需對其表面進行處理，才能取得良好的使用效果；鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍較為普遍。天津塔器公司
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