揭陽8s現場標準化

環的標準化  預期目標：（環境）環境優美、安全有序、全員創造、盡善盡美。

實現路徑：標準化作戰方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環境因素攻克：針對影響環境因素關鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創安全環境、提高安全意識，預防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發全員智慧，群策群力，共同追求進步；設立監督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰活動方案》（304個紅牌問題改善閉環》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規定》 如何實施現場標準化管理？揭陽8s現場標準化

看得到的收益  1.廠區人流/物流/車流更有序。2.企業的整體形象大幅度提升。3.員工精神面貌得到明顯改善。4.現場目視化管理更專業規范。5.設備保養更有效故障率降低。6.安全目視更規范事故率降低。

留得下的收益  1.《6S管理制度》2.《目視標準化手冊》3. 37份《設備SOP》4. 16份《工藝SOP》 5.《標準化現場打造方法論+實踐技術》6.《標準化早會管理手冊》 7.《洗澡運動活動方案》 8.《紅牌作戰活動方案》 9.《尋寶運動活動方案》 10.《8S管理培訓教材》 11.《專案處理方法論》  12.《標準化人才培養機制》  13.《項目總結報告》 漳州洗澡運動現場標準化如何通過可視化管理提高工作效率和準確性？

預期目標：（物料）定容定量、標識規范、防護有效、流動有序。

實現路徑：物流有序運行：物流路線規范布局，確保物料流動有序；物料區域規范：區域功能明確劃分，物料規范定位擺放；物料標識規范：物料規范標識，便于交接，及賬務登記；物料有效防護：物料有效防護，避免變質、不良、丟失；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業安全要求；移轉設備定位：機動、手動叉車、料車規范定位、保養。

固化機制：《物流診斷優化》《功能區域規劃》《物料防護指導》《工具定置定位》《物料尋寶運動》

行跡管理是一種有效的管理方法，可以幫助減少查找物品的時間。通過行跡管理，將物品按照其形狀和特點進行定位，并在其放置位置進行標識。這樣，每當需要查找某個物品時，只需查看行跡圖或者行跡標識，就可以迅速找到物品的位置，減少了查找時間。此外，行跡管理還可以提高工作效率。通過將物品進行規范化的管理，員工可以更快地找到所需的物品，減少了在尋找物品上花費的時間，從而提高了工作效率。同時，行跡管理還能夠提升企業形象，使工作場所更加整潔有序，展現出企業高效、專業的形象。總的來說，行跡管理通過規范化的標識和定位方法，有效減少了查找物品的時間，提高了工作效率和企業的形象。現場標準化管理對企業的好處是什么？

三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現場發現問題，針對現場的問題提出改善對策并且實施的管理活動。巡線后由上級領導進行檢查改善的結果，然后根據“舉一反三”和“標準化”的原則總結出可以推廣改善點，杜絕問題的重復發生。

一級主管級巡線：每天一次分散處理

                         步驟1：采用巡線記錄本，一周一頁，每天改善一個問題，并記錄于巡線表；

                        步驟2：放在現場固定的地方，直接上級領導每周不定期檢查；

                         步驟3：在6個問題點中總結出一個亮點，按模板填寫

二級經理巡線：每周一次集中處理

                       步驟1：巡線前會議（10min）：重點布置主題，巡線分工及要求；步驟2：現場巡線（30min）：需要有人記錄，過程重點拍照；步驟3：巡線后會議（60min）：確定行動計劃，培訓，舉一反三；

三級總經理巡線：步驟1：全體聚集；步驟2：到各個車間，由車間主任介紹這個月的改善景點；步驟3：會議室進行分享改善心得，總經理再次表揚相關人員； 6S之三定管理包含什么內容？寧波三定管理現場標準化

做現場標準化的收益有哪些？揭陽8s現場標準化

項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉變為項目的主導。

顧問團隊根據診斷情況，及客戶訴求，加以專業分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統一并執行，確保項目保質保量推進！ 揭陽8s現場標準化