常用韓國燙鉆分為特A級，A級，B級。三個等級。特A級：亮度高，無雜色鉆，切割面均勻，無齒、劃痕、氣泡，次品率在1%-2%，脫膠底幾率為0.5%-1%，鉆石的大小一致，牢固度高。A級：亮度中，有少數雜色鉆，切割面不均勻，有齒、劃痕、氣泡，次品率在5%-8%，脫膠底幾率為1%-2%，鉆石的大小一致，牢固度高。B級：亮度差，有15%雜色鉆。切割面不均勻，多齒、劃痕、氣泡，次品率在20%-50%，脫膠底幾率為3%-10%，鉆石的大小不一致，牢固度低。奧地利燙鉆 簡稱-奧鉆，亮度高，無雜色鉆，切割面均勻，顏色均勻一致。秀洲區定制布匹燙鉆批發
超聲波燙鉆機又稱超聲波釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機/燙鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機，焊鉆機或燙片焊接機，力勁超聲波燙鉆機原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脫開。 傳統的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發出超聲波燙鉆機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統作業方法的數倍。寧波專業布匹燙鉆供應中國臺灣進口片 亮度高，無雜色，切割面或球形面均勻，顏色均勻一致。
本世紀初，韓國燙鉆開始進入中國市場，稱之為韓鉆。之后三伍服飾，奧世奇服飾等國內企業開始生產燙鉆。統稱國產燙鉆，切面以8-10為主。2005年起，浙江浦江的水晶企業紛紛轉向燙鉆生產，一時間企業多達上千家。其中三伍，奧世奇生產的燙鉆稱之為AA燙鉆，浦江企業生產的產品稱之為A鉆。2008年后產品品質更為分化，浦江企業開始生產單面鉆，一次性鉆，已經沒有切面可言。價格越來越低，而品質下降嚴重，使得燙鉆這一產品漸漸失去市場熱度。主要是因為膠水不牢的緣故。奧世奇開始轉向環保無鉛燙鉆，仿奧鉆（14切面），以及DMC (DAOQ MACHINE CUT)鉆，12切面的生產。而國內比較早的生產商三伍等已在競爭中退出。
超聲波釘珠機超聲波釘珠機又稱超聲波釘鉆機/超聲波點鉆機/飾品點鉆機/服裝點鉆機/牛仔褲點鉆機/婚紗點鉆機/自動釘珠機/釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面點鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機/焊鉆機。超聲波原理：通過本機的電子線路系統把220V/50HZ的交流電轉換為35KHZ的交流電，再通過換能器轉換為機械能的振動。力勁超聲波釘珠機的原理就是先把鉆石壓在超聲波焊頭上，再由焊頭發出機械能的振動，壓在上面的鉆石經下面的機械振動后把上面的熱熔膠熔化，比較終粘在布料或皮料上。分為單盤超聲波釘珠機和雙盤超聲波釘珠機。韓鉆，國內質量燙鉆（如奧世奇鉆，南松鉆）編碼為AAR。
超聲波釘珠機的工作原理是通過本機的電子線路系統把220V/50HZ的交流電轉換為35KHZ的交流電，再通過換能器轉換為機械能的振動。超聲波釘珠機的原理就是先把鉆石壓在超聲波焊頭上，再由焊頭發出機械能的振動，壓在上面的鉆石經下面的機械振動后把上面的熱熔膠熔化，比較終粘在布料或皮料上。超聲波釘珠機又稱超聲波釘鉆機/超聲波點鉆機/飾品點鉆機/服裝點鉆機/牛仔褲點鉆機/ 婚紗點鉆機/自動釘珠機/釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面點鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機/焊鉆機。捷克燙鉆 亮度高，無雜色鉆，切割面均勻，顏色均勻一致。南湖區布匹燙鉆加工廠
把鉆石翻過來看背面膠的顏色，顏色是否均勻一致，不能深淺不一。秀洲區定制布匹燙鉆批發
超聲波燙鉆機又稱超聲波釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機/燙鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機，焊鉆機或燙片焊接機，其原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脫開。傳統的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發出超聲波燙鉆機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統作業方法的數倍。秀洲區定制布匹燙鉆批發
紹興市柯橋區柯巖橫豎直燙鉆廠致力于紡織、皮革，是一家生產型公司。橫豎直燙鉆廠致力于為客戶提供良好的布匹燙鉆，布匹燙圖，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造紡織、皮革良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。