冷凍式干燥機高壓跳機的原因:機器的擺放。機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于50cm)。機臺前后擺放(風冷式)。機臺放置場所有熱源(太陽直照或空壓機排放熱氣)。機臺放置場所灰塵較多。冷凝器風扇馬達不轉。風扇馬達啟動電容擊穿。風扇馬達軸承卡死。風扇馬達線圈燒毀。空壓機馬力數。空氣處理量與冷凍式干燥不匹配。冷凍系統中混有壓縮空氣。電流過高跳機,故障情形:機臺跳機故障指示燈指示,機臺無法開機。需手動復位過載電驛后,方可再啟動。原因一:現場用電電壓不穩定導致機臺內壓縮機、風扇電機電流波動較大。原因二:壓縮機內部卡死,導致啟動電流過大。原因三:壓縮機啟動電容損壞。原因四:壓縮機過熱保護損壞。原因五:配電電線松動,造成電線接觸不良引起電流過大。原因六:機臺電路出現短路。原因七:交流接觸器觸點接觸不良,導致電流過高。原因八:過載電驛電流設定過低或損壞。原因九:壓縮機開機和關機過于頻繁。提高各個部件的運行效率,減少各種冷量的損耗,在細節上改進是干燥器的發展方向之一。浙江激光切割干燥機服務
吸附式干燥機性能特點:高性能的活性氧化鋁吸附劑,抗壓強度高,抗磨蝕,耐高溫,不水解;比表面積和靜態吸附量大。效果良好的消音器,對稱設置,減弱噪聲疊加效應;特設減壓箱,消音器裝拆方便,消聲效果好。獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器,采用二位五通先導閥和經深度干燥、過濾的控制氣,確保精確控制;雙活塞結構,氣動功率大,動作可靠、反應快;控制器與主氣流隔離,免受潮氣污染。耐用可靠的進口氣動蝶閥進氣閥和再生/再加壓閥,彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤,確保無泄漏運行,并提供低壓降;閥桿軸襯確保平滑運轉,無需現場潤滑。上海煤礦干燥機哪里買水冷式干燥機注意冷卻水的流量、水質和水溫。
選用吸附式干燥器,達到可靠的和功能,需要考慮如下幾個重要因素:一、流量。吸附式干燥器的流量一般按照實際的平均比較高消耗氣量來選擇,也可以按照空氣壓縮機的供氣量選擇。這里需要明確的是吸附式干燥器在7bar壓力系統下,一般要消耗15%的流量來用于干燥劑的再生。設計系統時應該充分考慮這些損失。二、工作壓力。當實際消耗的氣量大于空壓機的供氣能力時,壓縮空氣系統的壓力會降低,這會造成吸附式干燥器超出負載,輸出不可靠。原因有二;其一壓力低,體積流量變大,壓縮空氣會帶來更多的“濕氣”——水蒸氣。其二體積流量變大,造成壓縮空氣在干燥機內的流速過快,水蒸氣得不到充分干燥,從而影響干燥效果。防止干燥機出現過載,可以設置流量控制。
常用的壓縮空氣干燥機包含冷凍式和吸附式干燥機兩種。冷凍式干燥機只能將壓縮空氣**溫度處理到3℃左右,需要更低**溫度只能采用吸附式干燥機,根據吸附式干燥機再生方式不同可分為無熱再生式干燥機、微熱再生式干燥機、鼓風加熱再生式干燥機以及圧縮熱再生式干燥機。高溫壓縮空氣(110℃以上)進入干燥機,然后直接流入再生塔,因為高溫壓縮空氣是不飽和的,而且會使吸附劑儲存的水分汽化,汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附,進入干燥機的后續配套冷卻器,冷卻至40℃左右,此時壓縮空氣處于過飽和狀態,析出大量液態水,液態水經汽水分離器排除。冷卻后的壓縮空氣進入干燥塔,達到**要求后大部分輸出至壓縮空氣管網,供應車間及各用氣工位使用,另有小部分經控制閥流入再生塔,對吸附劑進行冷吹,這個階段耗損的壓縮空氣占到總氣量的2%左右。由于用于冷吹的壓縮空氣為干燥的壓縮空氣,可以使吸附劑二次脫附,冷吹過程結束后,這部分壓縮空氣經消音器排出。冷凍式干燥機較吸附式干燥機的能耗和運行成本低。
壓縮空氣在蒸發器中冷卻時,有大量凝結水析出。如果冷媒蒸發溫度過低,使蒸發器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點,則凝結水就會在蒸發器里結冰,嚴重時阻塞氣流通道,使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況的出現,必須對冷媒蒸發溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發器之間加設一只熱氣旁路閥,熱氣旁路閥的測壓管與蒸發壓力直接連接。當蒸發壓力低于一定程度時,熱氣旁路閥自動開啟,冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發器,提升蒸發溫度,避免冰堵現象。干燥機的作用就是為了消除壓縮空氣中的冷凝水,確保排出干燥潔凈的壓縮空氣。吉林激光切割干燥機壓力
干燥機階段性保養項目,每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。浙江激光切割干燥機服務
系統工作時,壓縮機將蒸發器所產生的低壓低溫制冷劑蒸汽吸入汽缸內,經壓縮后壓力升高(溫度也升高)到稍大于冷凝器內的壓力時,將高壓制冷劑蒸汽排到冷凝器中。所以壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸汽的作用。在冷凝器內,溫度和壓力較高的制冷劑蒸汽與溫度較低的空氣(或常溫水)進行熱交換而冷凝為液體。這時液態制冷劑再經膨脹閥降壓(降溫)后進入蒸發器,在蒸發器內吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣,被冷卻物體便得到冷卻,而制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,開始下一個循環周期。這樣,制冷劑在系統中經過壓縮、冷凝、膨脹(節流)、蒸發四個過程完成了一個循環,如此周而復始地不斷進行,通過連續制冷循環,實現了制冷的目的。浙江激光切割干燥機服務
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