污泥翻泥布料系統由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機,可自動調節翻泥速度,使污泥得到均勻翻動,實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用,避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝了H2S和NH3探測器,可實現實時監控。控制系統自動化控制系統采用組態軟件+PLC的基本控制方式,上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控制,PLC通過內部程序能夠**運行。上位機采用中國臺灣研華工業計算機,生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定,并進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印,故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表,實時記錄干化過程的能耗數據,折算干化成本。工藝運行參數可隨機調取、打印,故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。武進區本地污泥干化設備生產企業
污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.機器的維護大型污泥烘干機安裝成型1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注 [2]鐘樓區銷售污泥干化設備五星服務技術達到國內先進水平,可用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業的污泥處理處置。
***,干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構,使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱,軸體轉動,污泥在設備內不段翻騰,受熱面不斷翻新。從而**提高了設備的蒸法效率,既達到了污泥干化的目的,又實現了整套裝置的低成本運行。不同的物料選擇不同的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差,污泥是一種不易烘干的物料,使烘出的物料皮干內濕與干濕不均,采用了直流渦旋加交流往復式快速烘干機,使烘出的物料色澤好,節約資源提高經濟效益。 [1]
污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。一、導料區,濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二、出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程;三、清理區,濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時 易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球全自動翻泥機為變頻電機,可自動調節翻泥速度,使污泥得到均勻翻動,實現表面翻新和蒸發水分。
對于經常處理腐蝕性物料的烘干機,我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況,常用的防腐方法主要由以下三種:。***,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法,但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類液體通常帶有毒性,揮發到空氣中后,會對環境造成嚴重的污染。自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長;連云港購買污泥干化設備生產企業
選用保溫幕布,減少輻射熱的流失。武進區本地污泥干化設備生產企業
高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機,根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快,機內熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。武進區本地污泥干化設備生產企業
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