比如現(xiàn)有的生產管理過程中，生產計劃的制定以銷定產還是以產定銷？生產計劃制定好之后如何下發(fā)到下面的生產車間？車間接到相關的生產任務后如何開展生產？甚至包括后續(xù)的領料管理、產品質檢以及發(fā)貨管理，包括題主提到的巡檢點檢記錄等等。。。這些生產管理過程中涉及到的流程都要梳理清楚。只有把流程梳理清楚了，你才能知道中間需要協(xié)調哪些部門、哪些人以及后續(xù)如何做優(yōu)化。2、對現(xiàn)有流程管理做優(yōu)化升級梳理好流程之后，就可以把現(xiàn)在遇到的問題和流程相匹配，然后予以優(yōu)化。比如生產計劃得不到合理的執(zhí)行，那么現(xiàn)有的生產方式是否可以做優(yōu)化，是否可以依據銷售訂單拆單、合并，自動匯總成品需求量？同一個加工合同可以多個加工工序，多個商品，產生加工條碼。東莞工貿一體生產管理自主研發(fā)
我們可以把供應鏈描繪成一棵枝葉茂盛的大樹：生產企業(yè)構成樹根；代理商則是主干；分銷商是樹枝和樹梢；滿樹的綠葉紅花是終用戶；在根與主干、枝與干的一個個結點，蘊藏著一次次的流通，遍體相通的脈絡便是信息管理系統(tǒng)。供應鏈上各企業(yè)之間的關系與生物學中的食物鏈類似。在“草—兔子—狼—獅子”這樣一個簡單的食物鏈中（為便于論述，假設在這一自然環(huán)境中只生存這四種生物），如果我們把兔子全部殺掉，那么草就會瘋長起來，狼也會因兔子的滅絕而餓死，連厲害的獅子也會因狼的死亡而慢慢餓死?？梢姡澄镦溨械拿恳环N生物之間是相互依存的，破壞食物鏈中的任何一種生物，勢必導致這條食物鏈失去平衡，終破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境。同樣道理，在供應鏈“企業(yè)A—企業(yè)B—企業(yè)C”中，企業(yè)A是企業(yè)B的原材料供應商，企業(yè)C是企業(yè)B的產品銷售商。如果企業(yè)B忽視了供應鏈中各要素的相互依存關系，而過分注重自身的內部發(fā)展，生產產品的能力不斷提高，但如果企業(yè)A不能及時向他提供生產原材料，或者企業(yè)C的銷售能力跟不上企業(yè)B產品生產能力的發(fā)展，那么我們可以得出這樣的結論：企業(yè)B生產力的發(fā)展不適應這條供應鏈的整體效率。深圳工貿企業(yè)生產管理管理系統(tǒng)根據不同的物料類型可設置采購損耗、入倉出倉寬容量，有效控制物料成本。
供應鏈管理以終客戶為中心，這也是供應鏈管理的經營導向。無論構成供應鏈的節(jié)點的企業(yè)數(shù)量的多少，也無論供應鏈節(jié)點企業(yè)的類型、參次有多少，供應鏈的形成都是以客戶和終消費者的需求為導向的。正是由于有了客戶和終消費者的需求，才有了供應鏈的存在。而且，也只有讓客戶和終消費者的需求得到滿足，才能有供應鏈的更大發(fā)展。通過對供應鏈管理的概念與特點的分析，我們可以知道：相對于舊的依賴自然資源、資金和新產品技術的傳統(tǒng)管理模式，以終客戶為中心、將客戶服務、客戶滿意、客戶成功作為管理出發(fā)點的供應鏈管理的確具有多方面的優(yōu)勢。但是由于供應鏈是一種網狀結構，一旦某一局部出現(xiàn)問題，它是馬上擴散到全局的，所以在供應鏈管理的運作過程中就要求各個企業(yè)成員對市場信息的收集與反饋要及時、準確，以做到快速反映，降低企業(yè)損失。而要做到這些，供應鏈管理還要有先進的信息系統(tǒng)和強大的信息技術作為支撐。
基于顧客需求的拉動生產JIT的本意是：在需要的時候，按所需要的數(shù)量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動。標準化與工作創(chuàng)新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中相當?shù)淖龇ü潭ㄏ聛恚沟貌煌娜藖碜龆伎梢宰龅帽容^好，發(fā)揮比較大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。根據生產部門資源、資源類型、數(shù)量、工序等，為生產排期提供依據。
生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產計劃，再經過系統(tǒng)層層細分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。1、主生產計劃：它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數(shù)量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。2、物料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少終產品后，再根據物料清單，把整個企業(yè)要生產的產品的數(shù)量轉變?yōu)樗枭a的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。系統(tǒng)單據支持產品工藝要求、合同文本等附件隨單提交。深圳中小制造業(yè)生產管理開發(fā)商
銷售訂單在業(yè)務員擔保的信用額度內允許先發(fā)貨后付貨款。東莞工貿一體生產管理自主研發(fā)
自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"。"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風可以有效避免"".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得比較好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產查看了解情況、解決問題。東莞工貿一體生產管理自主研發(fā)
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