拉動式準時化生產 以終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。 質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題.如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。 對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。 支持多個銷售單一鍵產生收款憑證，快速核對收款。上海制造業生產管理知識分享
生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度，努力創造良好的工作環境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產的結果和行為。 生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。深圳 一站式生產管理自主研發系統自帶各種樣式的業務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公；
滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續地提高顧客的滿意度，為了一點眼前的利益而不惜顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數據顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。精益供應鏈在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何質量的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。
生產管理的目標高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。低耗：人力、物力、財力消耗少，實現低成本。靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種不斷開發新品種。準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。做到投入少、產出多，取得比較好經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。加工領料可以根據自動分配規則，實現一鍵分配。
精益生產方式既是一種以比較大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；終實現拉動式準時化的生產方式。精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；詢價自動匯總對比，一鍵發送詢價至供應商微信，詢價結果自動匯總成對比表。廣東全功能生產管理自定義配置
庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。上海制造業生產管理知識分享
通過5s改善現場管理，通過標準化作業排除無效勞動，提高生產效率。5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓。可使每件物品都擺放在規定的區域內，可以使現場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業效率。另外不清潔的現場還會帶來很多的質量隱患和設備故障，通過5s管理可避免很多不妊要的質量問題。標準化作業，是將作業人員、作業順序、工序設備的布置，物流過程等問題做到比較好化組合，以達到生產目標而設立的作業方法。它是對周期性的人一機作業中有關人的動作順序進行標準化，以人一機作業中動作浪費，提高員工的工作效率。標準作業包括三個基本要素：標準工時、標準作業順序、標準在制品的數，三要素缺一不可。標準作業的目的在于通過排除無效動作和持續改善來提高生產效率。在此過程中需要不斷地發覺操作中的無效勞動，完善作業標準。上海制造業生產管理知識分享
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