建模車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特征和相應的物流，以便以小的成本生成可行的計劃。由于一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關于建模方法的細節我們將在后面進一步闡述。2、提取需要的數據生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據。3、生成一組假定(生產狀況)除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進一步的知識或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等)。因此，決策人員必須有能力修改數據和建立某種生產狀況。原材料核銷，加工收貨/員工收貨時根據訂單BOM與產成品收貨的數量關系，自動核銷加工領用實際量。上海太陽能板生產排期系統
生產計劃排產三大要素：1、生產能力水平：是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。2、生產中固定資產的數量是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。3、固定資產的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。東莞中小制造業生產排期自定義配置根據產品ＢＯＭ，訂單數量、庫存數量、自動運算產生待出倉、待采購、待加工數據。
轉向任務隊列中下一個任務，完成了C001所有工序的排程后，排產系統轉向任務C002。同樣，先安排關鍵工序，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到，此時工序（4）的早可開始時間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時段已被標記為占用，于是排產系統將當前工序的計劃開始時刻移動到下一個未被占用時段的開始時刻即6月13日14：00，以此為基準往后推5個工作小時得到計劃結束時刻即6月14日11：00。完成對任務C001的安排后,系統開始對任務C002進行排程,同樣也是由關鍵工序開始,如圖:然后安排非關鍵工序，完成的兩個各式各100套“方桌”任務正排計劃如圖：該過程是一個循環，直到完成隊列中所有的任務都已被安排。在當前的資源條件下，任務的累計提前期不能滿足交貨期的情況下，正排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，例如圖中Shop1對應的被標為紅色的兩個工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計劃就是被延期加工的情況。雖然我們并不希望交貨被延遲，但這卻是現實約束下的一個可行的方案。
轉向非關鍵工序在完成了關鍵工序的排程后，當前任務的總時間跨度就已經被確定了，接著系統開始轉向當前任務的非關鍵工序。非關鍵工序的安排在時間上可以有一定的松動，即只要在其緊后工序開始之前結束，并且在其緊前工序結束之后才開始就可以了。因此對非關鍵工序的排程，我們至少可制定兩種規則：一是緊前工序結束后立刻開始本工序；二是本工序開始前緊前工序剛完成。排產系統有時可以讓用戶選擇遵循規則（1）或（2），如果選擇規則（2），則相當于關鍵工序正排，非關鍵工序倒排。至此，我們完成了任務C001的排程。我們可以看到，Shop4對應的兩個工序為非關鍵工序，在這里采用的是規則（2）。完成對任務C001的排程圖該過程是一個循環，直到當前任務所有的非關鍵工序都已被安排。銀行交易流水自動對賬，往來單據資金準確記錄，支持一鍵導入銀行交易，流水明細自動核對。
所以，專業的APS排產軟件算是應運而生。首先它在“排產輔助類小工具”的基礎之上，由專業軟件公司著一批業務與技術均前列的專業人士通過抽象、建模、研發通用的排產產品，無論是從業務分析還是計算機技術、算法上均較之“小工具”們具有相當大的“代差”；然后再借助于公司層級的廣泛應用，從而不斷地吸收、結合，然后集成著不同行業、不同公司、不同應用的邏輯，不斷的完善、不斷的發展，終究成為一個“或大或全或小或精”的專業APS軟件。然后不同的行業、不同的客戶可以擇推薦擇，靈活配置、正確實施，實現高效的系統排產，支撐更的“企業”、更的“你”。商品庫存實時查詢，待入倉、待出倉、可用庫存等庫存數據一目了然。廣東輕量級生產排期知識分享
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車間在指定時間內完成“作業”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應的設備。車間作業涉及多個人員與設備的管理，必須具備詳盡周密的計劃，并可通過一定的辦法和工具對其進行有效管理。1、計劃性車間作業由于其工藝流程的要求，在時間上都有嚴格的限制，如果一環出了問題，將直接影響后面工序的完成。因此，車間必須編制車間作業計劃，把車間的大工作負荷分解成一個個精確、具體、短期的小工作負荷。車間調度員根據計劃對人員及設備進行合理的安排，出現瓶頸時進行有效的調整。2、可管理性車間作業由于其工序較多，聯系緊密，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業的可管理性決定了其可完成性。車間作業管理涉及物料配套檢查和排產、工序管理、任務改制、生產耗料控制、作業成本計算等多項內容。車間作業有明確的工藝路線或生產程序，并且對每位員工的技術水平、工作量以及對每一個生產路線或程序有嚴格的要求和計劃，車間作業計劃的實施有利于合理的分配人力和物力資源，也有利于工序的按時完成。對車間作業進行有效的管理，在提高工作效率以及提升產品品質方面都有重要意義。上海太陽能板生產排期系統
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