法：生產工藝方法作為一個生產計劃文員，只有對所在工廠的產品生產工藝、操作流程等有了適當的了解，方可能做好報表的統計、分析工作，也才有可能在給上級就某一生產或質量問題寫報告時得心應手。1.什么是生產工藝生產工藝就是生產的計劃性、規范性指導和作業標準，并通過計劃、規范和標準的實施，來確保整個生產過程達到以下目的：（1）人員操作按規定方式進行。（2）作業流程和每個工序符合標準要求。（3）增強品質穩定性。（4）促進生產效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用數據統計和分析來監控和測量生產過程，及時檢討和糾正過失。2.生產工藝的重要性如果企業沒有系統的工藝文件指導，生產過程可能會產生以下問題：（1）不能按客戶要求或計劃日期交貨。（2）生產能力和資源配置無法統計，由此不能科學計算與利用。（3）產品質量穩定性差。（4）生產數量不準確。（5）不良率高。（6）操作人員作業沒有依據，只憑管理人員口頭交代，容易引起誤導和失誤。（7）生產效率不能提升。生產排期，根據訂單數量、貨期、生產部門的資源等，實現一鍵自動排期，批量產生派工單。廣東小微企業生產排期管理系統
工序派工：安排各工作中心加工任務的優先次序。將工序計劃按日期、數量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數量、開工和完工日期、優先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉、末道工序移交的情況，包括數量、時間、移轉人、接收人等信息。2）轉出數量首道工序的工序計劃單的移轉數量缺省為工序計劃單的計劃生產數量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數量，如果允許首道工序接收數量大于工序計劃單的計劃數量除以成品率，移轉數量不控制。否則，移交數量小于或等于工序計劃單的計劃生產數量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數量；如果首道工序的工序移轉單領料時移轉數量缺省為工序物料的已領套數，則移轉數量為投料單中所有首道工序的子項物料的配套數量減去接收工序計劃單的接收選單數量。如果非首道工序的工序計劃單的移轉數量缺省為轉出工序計劃單的合格數減去轉出工序計劃單的移交選單數量，且不大于轉出工序計劃單的合格數減去轉出工序計劃單的移交選單數量。東莞小微企業生產排期系統訂單齊料查詢，可根據訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。
每一次的APS立項，個人認為，企業應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率、增進企業內部供應鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業務操作、落后的“產能”開刀。但是，理想是豐滿，現實卻很骨感：APS項目的業務推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統的問題”：“錢的問題”、“領導意志的問題”、“業務操作人員的理念問題”。綜合著“系統與非系統”的問題，也結合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水，我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下，實施要做的就是把業務現狀As-Is調研清楚，然后未來藍圖To-Be的設計依然依據此現狀通過APS系統進行實現出來。這種方式具有如下鮮明的特點：·現狀是沒有或者沒有更合適的APS系統來滿足業務對排產的需求；
研究庫存問題，首先要對不同形態的物料進行分類，不同類別的物料由不同的規則來控制。具體可以分為三類：（1）產成品。完成了客戶訂單需要，可以發貨的，為產成品；（2）公司內部的半成品。產成品之前的為半成品；（3）外協品。直接采購的零件和采購原材料都算外協品。產成品的庫存和客戶訂單的波動性有關系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產成品的庫存相對要多。公司內部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態，會造成設備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協品的庫存跟采購周期有關，采購周期越長，庫存就越多。例如發出采購訂單后，外協廠如果一個月才能供應到貨，那就意味著企業自己至少需要一個月庫存，才能保證生產不間斷。附件云端儲存，按權限訪問，安全災備。
料：生產用物料物料也是生產管理的要素之一。1.生產物料的種類生產物料主要是指生產產品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產主物料。這是指生產產品所使用的主體材料，如塑膠產品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產品的線路板組件等。（2）生產輔物料。這是指生產產品所使用的輔助材料，如電器產品的螺絲、塑膠產品黏合用的膠水等。2.物料與生產的關系物料的質量關系到終產品的質量。質優的原材料，是產出高質量產品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理，世界上成功的企業，在他們采購原材料時都提出了高標準的要求。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了，好產品是由好原料加工出來的。（1）合格物料的影響。合格的物料可使生產順暢、效率穩定，不良率低；交貨期不會延誤；生產成本低（例如返工概率低，不會浪費其他材料，能源損耗低等）；客戶滿意度高，投訴或抱怨減少。（2）不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本；增添生產操作的難度；導致生產不順暢，效率低；導致品質不穩定，不良率高；導致交貨期會延誤，增加生產成本；導致客戶投訴或抱怨。（3）物料供應不及時的影響。支持多個倉庫，倉位管理，庫存管理可準確到每個倉位。廣東小微企業生產排期管理系統
經營分析：各個維度統計與挖掘，銷售、采購、庫存、財務整個企業數據，產生分析，提醒。并發到手機上。廣東小微企業生產排期管理系統
人：生產一維人員人主要是指的是管理人員、技術人員、生產人員、銷售人員、供應商、戰略合作伙伴。在加工廠的生產管理中通常情況下指生產的人生產員工的素質、技術水平、工作責任心影響到到企業產品的終產品質量結果。為了更好地增強人員的積極性，我們通常情況下采取情感激勵、待遇激勵、制度激勵等方法。人較大的需要是物質文明和精神文明，主要包括生存權、理想的實現、安全感、成就感、穩定性。在生產管理中相對于人的工作管理，需要充分考慮到對員工的專業培訓，專業培訓的努力付出一直能取得雙倍或多倍的回報。前列的企業產品應該是由前列的員工生產出的。健全的管理規范和執行工作是約束員工勞動紀律的手段。在企業內部一般都是會構建一套完整的管理規范。廣東小微企業生產排期管理系統
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