每一次的APS立項，個人認為，企業應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率、增進企業內部供應鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業務操作、落后的“產能”開刀。但是，理想是豐滿，現實卻很骨感：APS項目的業務推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統的問題”：“錢的問題”、“領導意志的問題”、“業務操作人員的理念問題”。綜合著“系統與非系統”的問題，也結合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水，我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下，實施要做的就是把業務現狀As-Is調研清楚，然后未來藍圖To-Be的設計依然依據此現狀通過APS系統進行實現出來。這種方式具有如下鮮明的特點：·現狀是沒有或者沒有更合適的APS系統來滿足業務對排產的需求；經營分析：各個維度統計與挖掘，銷售、采購、庫存、財務整個企業數據，產生分析，提醒。并發到手機上。廣州工貿企業生產排期管理
供應恰到好處這個原則，個人認為這更像是一種“智慧”。“恰到好處”，不計劃結果就是“比較好”的，它是在業務需求、技術成本、項目預算、領導推動、人員素質等各種因素條件下的“妥協”、“恰到好處”，“綜合比較好”。正如前一個原則所記錄，很多時候，我們總是以把“折騰IT系統”為“樂趣”或“目標”，認為“系統很漂亮、功能很強大”就是“成功與勝利”。越來越有感悟，偏“理工科”型的信息化建設，其實同“人文社科”型的社會經濟生產生活有共同的特點，都需要一個“度”字，更需要一個“和”字：IT技術很超前、IT方案很完美，但資金預算不足以支撐，或者現在的業務用不到，或者操作人員的理念還未轉變，那么IT系統還有必要超前、方案還有必要完美嗎？如果依然堅持要，那就破壞掉了這個“度”、這個“和”了，也就是電影《讓飛》里說的“步子大了，容易扯著蛋”。東莞電子生產排期開發商詢價自動匯總對比，一鍵發送詢價至供應商微信，詢價結果自動匯總成對比表。
但很多時候，無論是主觀上還是客觀上，也無論是業務上還是技術上，我們的目光總是更多的放在了“供應”側。比如從業務上而言，為了排產，想到的就是擼起袖子、拉上計劃員開始悶頭分析“排產的邏輯”，也就是實施時很多顧問（包括我自己）常做的“了解一下計劃員是怎么做計劃的”、“計劃員頭腦中的排產邏輯是什么”、“請計劃員展示一下現狀及做計劃的日常工作”等等，然后總是想法設法地去“固化排產邏輯”，需求向標準APS軟件功能上去靠、靠不上去的就變著法兒的去“定制開發增強”；而從技術上而言，也更是如此，IT及顧問（包括我自己）受限于IT的思維，總是去“挑戰”這些排產邏輯，深陷于各種“算法”、“功能”等IT系統實現而“自嗨”，很像市場技術分析“一頓技術分析猛如虎、漲跌還得看特郎普 ”。
排產的邏輯每一個要進行排產的終訂單都具有一個承諾日期，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的。排產算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進行操作：（1）自動識別關鍵路徑（2）從承諾日期反向開始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已經生產的組件，則同樣從其需求點開始對其進行反向計劃。如果在此途徑結束時，開始日期在排產時間范圍的開始或之后，則繼續執行下一個訂單。（3）如果反向途徑失敗，則意味著生成的開始日期可能已經過去，則從計劃開始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內（雖然有可能在承諾日期之后，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗，則不將該訂單包括在計劃期間內。經訂單ＭＲＰ運算，產生個訂單所需無聊匯總，自動扣減庫存，得到采購凈需求。
生產型企業按照產品類型可分為兩類：一類是產品組裝型生產，例如電視機、自行車、汽車的生產都屬于這種類型，另一類是單品型生產，終產品是單個的零件。從生產的復雜性來說，終產品是組裝品的生產更復雜，而生產計劃排程這個課題的研究就要從復雜的問題入手。對于離散型的終生產產品是組裝品的企業，它的整個生產計劃可以分為四個計劃：組裝計劃、外協零件采購計劃、公司內部零件加工計劃和原材料采購計劃。排程順序是先排組裝計劃，有組裝計劃之后，再引出公司內部零件的加工計劃，外協計劃和原材料采購計劃。為什么要先排組裝計劃？組裝品是將不同零件按照一定比例組裝而成，形成一個產品才能對客戶發貨。如果不先從組裝計劃去分解很難保證零件齊套，會出現有的零件多、有的零件少、比例不協調的情況。多的零件無法生產發貨也沒有意義，勢必會造成不必要的浪費，所以在排計劃時需遵循上述順序原則。工作流可自定義，根據企業的管理需求，自定義工作流的步驟，處理人等。廣州工貿企業生產排期管理
根據資源模版與訂單信息，實現全自動排期，并產生派工單。廣州工貿企業生產排期管理
料：生產用物料物料也是生產管理的要素之一。1.生產物料的種類生產物料主要是指生產產品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產主物料。這是指生產產品所使用的主體材料，如塑膠產品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產品的線路板組件等。（2）生產輔物料。這是指生產產品所使用的輔助材料，如電器產品的螺絲、塑膠產品黏合用的膠水等。2.物料與生產的關系物料的質量關系到終產品的質量。質優的原材料，是產出高質量產品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理，世界上成功的企業，在他們采購原材料時都提出了高標準的要求。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了，好產品是由好原料加工出來的。（1）合格物料的影響。合格的物料可使生產順暢、效率穩定，不良率低；交貨期不會延誤；生產成本低（例如返工概率低，不會浪費其他材料，能源損耗低等）；客戶滿意度高，投訴或抱怨減少。（2）不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本；增添生產操作的難度；導致生產不順暢，效率低；導致品質不穩定，不良率高；導致交貨期會延誤，增加生產成本；導致客戶投訴或抱怨。（3）物料供應不及時的影響。廣州工貿企業生產排期管理
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