佛山中小企業生產排期系統

來源: 發布時間:2023-01-11

瓶頸設備指的是整個生產系統卡脖子的設備,一個企業可能有很多設備,但是不會所有的設備都是瓶頸設備。瓶頸設備是對工序的能力有嚴重制約的設備,例如一個零件有二三十道工序,可能有兩三個工序是瓶頸工序,這兩三個工序所使用的設備就是瓶頸設備,整個企業的生產能力實際上是由這些瓶頸設備決定的。企業要實現設備能力的充分利用,重點就在于發揮這些瓶頸設備的比較大產能。可以用excel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設備(圖表如下)。統計出一段時間,例如一個月,企業需要生產的產品,累積計算出各個設備需要的設備能力。圖中粉線表示設備理論能力,柱形表示設備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足,反之,未達到粉線表示能力尚有富余。APS中集成了甘特圖控件,可以輕松可視化負載情況,比excel圖表更清晰智能單據處理人員、時間、評論等信息清晰,提高單據信息傳遞效率。佛山中小企業生產排期系統

負荷指標計算企業根據負荷分配策略計算該工作中心(資源)的負荷分布情況。負荷調整根據能力負荷報告,工作中心(資源)可能在某些時間點上超載,如果不采用加班等延長工作時間以提高能力的方法,則需要采取下列之一或幾種方法調整工作中心(資源)的超載負荷:(1)分配到其他空閑的時間點上;(2)分配到其他工作中心(資源);(3)外協;(4)提高工作中心(資源)效率;(5)取消工作任務。這個時候就需要修改超載負荷所對應的工序計劃單。能力調整根據能力負荷報告,工作中心(資源)可能在某些時間點上超載或能力出現富余,假定負荷沒有調整的余地,可通過調整工作中心(資源)的能力,使得能力與負荷達到平衡。佛山中小企業生產排期系統多地址發貨,支持同一張銷售單有多個不同收貨地址。

計劃精細、異常快速反應織信生產排產管理系統含訂單管理模塊,除了基本的生產單資料,如客戶、產品分類、工廠等,還包括生產單明細,含交期、顏色、材質和規格尺寸等信息,這樣一個生產單可以包含多個交期,多個顏色、材質和規格尺寸,排產時既可以將生產單作為一個計劃,也可以按明細進行排產。織信生產排產管理系統同步化考慮了生產計劃和采購計劃,依據生產執行采購計劃,使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的更高,避免了盲目采購,過量及少量采購。同時,織信生產排產管理系統可根據精確的物料需求時間來決定比較好的采購方式,使物料供應配合生產,使工廠物料成本比較低,庫存小。對于采購提前較短的物料,其采購計劃反過來決定相應生產單的早可開工期,從而影響相應的生產單計劃。

業務變革、流程再造這是另一個極端,此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了:推倒當前的業務操作或業務模式,引進更先進的管理和運營理念,用APS軟件作為載體推動業務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下,就需要在業務現狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發現問題,換個思路,解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有:·無論現狀有沒有APS軟件,也無論是否合不合適當前的業務現狀;·無論現狀下業務人員是否熟悉,是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣;·有強有力的外力(例如領導的意志)或內部的力量(有意識或無意識的“烏合之眾”的力量)對新業務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式,這種模式雖然變動更大、影響更廣,但由于大開大合、沒有“牽絆”,特別是基于第3點的特點,有額外力量的助力于本身IT力量之上,實施與推廣起來反而會有更多的順利。系統自帶各種樣式的業務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公。

供應恰到好處這個原則,個人認為這更像是一種“智慧”。“恰到好處”,不計劃結果就是“比較好”的,它是在業務需求、技術成本、項目預算、領導推動、人員素質等各種因素條件下的“妥協”、“恰到好處”,“綜合比較好”。正如前一個原則所記錄,很多時候,我們總是以把“折騰IT系統”為“樂趣”或“目標”,認為“系統很漂亮、功能很強大”就是“成功與勝利”。越來越有感悟,偏“理工科”型的信息化建設,其實同“人文社科”型的社會經濟生產生活有共同的特點,都需要一個“度”字,更需要一個“和”字:IT技術很超前、IT方案很完美,但資金預算不足以支撐,或者現在的業務用不到,或者操作人員的理念還未轉變,那么IT系統還有必要超前、方案還有必要完美嗎?如果依然堅持要,那就破壞掉了這個“度”、這個“和”了,也就是電影《讓飛》里說的“步子大了,容易扯著蛋”。同一個加工合同可以多個加工工序,多個商品,產生加工條碼。深圳輕量級生產排期開發商

經訂單MRP運算,產生個訂單所需無聊匯總,自動扣減庫存,得到采購凈需求。佛山中小企業生產排期系統

生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃(Productionschedule)指明了計劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間,也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。排產計劃的計劃間隔可以從到幾周,取決于具體的工業生產部門。合理的計劃長度取決于幾個因素:一方面,它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應的時間間隔;另一方面,計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然,只有當排產計劃適度穩定時,在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說,它們不應受不期望事件經常變化的影響(如定單數量改變或中斷)。佛山中小企業生產排期系統

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