生成一個(初始)排產計劃在有了模型和數據之后，就可以針對給定的生產狀況，利用線性規劃、啟發式算法和基因算法等各種復雜的優化方法來生成排產計劃。這項工作可以一步完成，也可以通過兩級計劃層次(先綜合的生產計劃，后詳細的排產計劃)完成。排產計劃分析和交互修改如果通過兩級計劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產計劃。那么，在生成一個詳細的排產計劃之前，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。特別地，如果生產計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。這或許要比修改在單個資源上的加工工序(下層排產計劃)更加容易。APS采用了例外管理(management-by-exception)的技術，如果出現問題和不可行性(如超過定單交貨期或資源過載)，APS就會發出警告(alerts)。這些警告首先被“過濾”，然后，正確的警告被傳遞到供應鏈中正確的組織單位。此外，針對一種生產狀況產生的排產方案還可以通過結合決策者的經驗和知識交互地改進。當然，為了提供真正的決策支持，必要的修改次數應當受到限制。根據資源模版與訂單信息，實現全自動排期，并產生派工單。電子生產排期解決方案
但是，即使如此，還是不夠，一來這些“輔助類小工具”依然是一個“單打獨斗”的、“個人英雄主義色彩”濃厚的產品，不可否認它們的作者都很，但再的個人也終究會有所局限性，無論是從業務的角度還是技術的角度，所以終這些“小工具”們要么很“晦澀難懂”（除了作者自己“門兒清”，其他人無法快速地應用起來），要么很流于形式（工具做了些很或很簡單的工作，總覺得差了“臨門一腳”、無法直搗排產問題的“黃龍”）；二來這些“小工具”大多有太“死”的固定應用范圍，因為這些“小工具”它天生就是計劃員就著自己的本職工作、相當于完完全全“定制開發”出來的，有太多的特有的邏輯嵌套其中，這使得它們離開了本行業，甚至于離開了本公司即使還是相同行業， 這些“小工具”很大概率地將“水土不服”，無法用矣。廣州中小企業生產排期自主研發讓中小企業也能享受較新的軟件技術成果。
轉向非關鍵工序在完成了關鍵工序的排程后，當前任務的總時間跨度就已經被確定了，接著系統開始轉向當前任務的非關鍵工序。非關鍵工序的安排在時間上可以有一定的松動，即只要在其緊后工序開始之前結束，并且在其緊前工序結束之后才開始就可以了。因此對非關鍵工序的排程，我們至少可制定兩種規則：一是緊前工序結束后立刻開始本工序；二是本工序開始前緊前工序剛完成。排產系統有時可以讓用戶選擇遵循規則（1）或（2），如果選擇規則（2），則相當于關鍵工序正排，非關鍵工序倒排。至此，我們完成了任務C001的排程。我們可以看到，Shop4對應的兩個工序為非關鍵工序，在這里采用的是規則（2）。完成對任務C001的排程圖該過程是一個循環，直到當前任務所有的非關鍵工序都已被安排。
確定關鍵路徑我們利用上表的數據可以作出任務C001的網絡圖。任務的總時間跨度是由圖中的關鍵路徑，即長路徑決定的，因此應該先找出關鍵路徑，確定關鍵工序，在處理上優先安排資源，才能使排產在整個任務的層次達到比較好。關鍵路徑是:開始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網絡圖的節點較多，求解關鍵路徑會比較麻煩，排產系統會自動完成這項工作。在制造窗口中會自動加了粗黑框的工序，就是系統自動求解的關鍵工序，它們所組成的路徑就是關鍵路徑。有時候，在網絡圖上兩條或以上路徑所用時間完全相同的，就會出現兩條以上的關鍵路徑，對于這種情況，通?？梢匀我膺x擇一條當作關鍵路徑，優先分配資源，其余的視為非關鍵路徑。當路徑之間不存在資源爭奪關系，各資源的占用情況也相同時，選擇哪一條關鍵路徑進行優先處理并不會影響排程的結果，而要是上述條件不滿足時，選擇不同的關鍵路徑優先處理就有可能得到不同的排程結果。但這種差異并不明顯，可能是可以接受的。（5）取個關鍵工序工序4，即“加工面板”（6）確定當前工序早可開始時間在正排法中工序的早可開始時間就是當前時間，如果工序所需物料當前短缺，則應加上該工序所需物料的提前期。經營分析：各個維度統計與挖掘，銷售、采購、庫存、財務整個企業數據，產生分析，提醒。并發到手機上。
確定資源可用通過確定當前工序早可開始時間就可以計算其結束時間，那么該工序的排產就算完成了。但實際上還有一個重要的問題沒有解決：該工序對應的工作中心資源在該時段的狀態可用嗎？還是已經被別的任務占用？根據已知，工序4對應的工作中心Shop3未被占用，即狀態為“空閑”。確定工序計劃開始時間和計劃結束時間如果該工序對應的工作中心資源在該時段的狀態可用，那么工序的計劃開始時間和計劃結束時間就分別等于早開始時間和早結束時間。如果工作中心資源在該時段已被占用，則我們將當前工序往后移至個未被占用的時段，重新確定計劃開始時間和計劃結束時間。因此工序4的計劃開始時刻就是早可開始時刻，即6月13日9：00。計劃結束時刻為計劃開始時刻往后推5個工作小時即6月13日14：00。需要注意的是，我們這里使用的是“工作小時”，按照工作日歷，如果時間跨度超過了當天的工作時間，超過的部分就要從下一個工作日的工作開始時刻接著計算。針對不同的結算方式，可應對月結、現款、不同賬期天數的管理，并產生收款預警提醒。東莞中小企業生產排期開發商
可使用條碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內直接查詢快遞的進度情況。電子生產排期解決方案
生產計劃排產三大要素：1、生產能力水平：是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。2、生產中固定資產的數量是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。3、固定資產的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。電子生產排期解決方案
添脈商圈，2000-05-29正式啟動，成立了添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升添脈,添慧的市場競爭力，把握市場機遇，推動商務服務產業的進步。添脈商圈經營業績遍布國內諸多地區地區，業務布局涵蓋添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具等板塊。同時，企業針對用戶，在添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具等幾大領域，提供更多、更豐富的商務服務產品，進一步為全國更多單位和企業提供更具針對性的商務服務服務。添脈商圈始終保持在商務服務領域優先的前提下，不斷優化業務結構。在添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多商務服務企業提供服務。