東莞工貿(mào)一體生產(chǎn)排期管理

生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)三大要素：1、生產(chǎn)能力水平：是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個(gè)因素所決定的。2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時(shí)期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。機(jī)器設(shè)備包括正在運(yùn)轉(zhuǎn)、正在修理、正在安裝或者等待修理的機(jī)器設(shè)備，以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時(shí)停止使用的機(jī)器設(shè)備。對(duì)于因?yàn)閾p壞嚴(yán)重，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計(jì)劃期內(nèi)不能修復(fù)使用的機(jī)器設(shè)備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機(jī)器設(shè)備，則不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。3、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時(shí)間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里，機(jī)器設(shè)備的有效工作時(shí)間，一般等于日歷時(shí)間減去計(jì)劃停修時(shí)間；在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里，機(jī)器設(shè)備的有效工作時(shí)間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來(lái)計(jì)算，其中也要扣除計(jì)劃修理時(shí)間。生產(chǎn)面積的利用時(shí)間，在一般情況下，沒(méi)有停修時(shí)間。單據(jù)處理人員、時(shí)間、評(píng)論等信息清晰，提高單據(jù)信息傳遞效率。東莞工貿(mào)一體生產(chǎn)排期管理

確定關(guān)鍵路徑我們利用上表的數(shù)據(jù)可以作出任務(wù)C001的網(wǎng)絡(luò)圖。任務(wù)的總時(shí)間跨度是由圖中的關(guān)鍵路徑，即長(zhǎng)路徑?jīng)Q定的，因此應(yīng)該先找出關(guān)鍵路徑，確定關(guān)鍵工序，在處理上優(yōu)先安排資源，才能使排產(chǎn)在整個(gè)任務(wù)的層次達(dá)到比較好。關(guān)鍵路徑是:開(kāi)始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn)較多，求解關(guān)鍵路徑會(huì)比較麻煩，排產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成這項(xiàng)工作。在制造窗口中會(huì)自動(dòng)加了粗黑框的工序，就是系統(tǒng)自動(dòng)求解的關(guān)鍵工序，它們所組成的路徑就是關(guān)鍵路徑。有時(shí)候，在網(wǎng)絡(luò)圖上兩條或以上路徑所用時(shí)間完全相同的，就會(huì)出現(xiàn)兩條以上的關(guān)鍵路徑，對(duì)于這種情況，通常可以任意選擇一條當(dāng)作關(guān)鍵路徑，優(yōu)先分配資源，其余的視為非關(guān)鍵路徑。當(dāng)路徑之間不存在資源爭(zhēng)奪關(guān)系，各資源的占用情況也相同時(shí)，選擇哪一條關(guān)鍵路徑進(jìn)行優(yōu)先處理并不會(huì)影響排程的結(jié)果，而要是上述條件不滿(mǎn)足時(shí)，選擇不同的關(guān)鍵路徑優(yōu)先處理就有可能得到不同的排程結(jié)果。但這種差異并不明顯，可能是可以接受的。（5）取個(gè)關(guān)鍵工序工序4，即“加工面板”（6）確定當(dāng)前工序早可開(kāi)始時(shí)間在正排法中工序的早可開(kāi)始時(shí)間就是當(dāng)前時(shí)間，如果工序所需物料當(dāng)前短缺，則應(yīng)加上該工序所需物料的提前期。上海工貿(mào)一體生產(chǎn)排期可搭配模塊訂單齊料查詢(xún)，可根據(jù)訂單商品的ＢＯＭ信息，自動(dòng)跟蹤出訂單備料情況。

研究庫(kù)存問(wèn)題，首先要對(duì)不同形態(tài)的物料進(jìn)行分類(lèi)，不同類(lèi)別的物料由不同的規(guī)則來(lái)控制。具體可以分為三類(lèi)：（1）產(chǎn)成品。完成了客戶(hù)訂單需要，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品；（2）公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品。直接采購(gòu)的零件和采購(gòu)原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫(kù)存和客戶(hù)訂單的波動(dòng)性有關(guān)系，如果客戶(hù)訂單在不同月份波動(dòng)很大，那么產(chǎn)成品的庫(kù)存相對(duì)要多。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好，零庫(kù)存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個(gè)例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時(shí)加工，前工序半成品的庫(kù)存數(shù)就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時(shí)加工。因?yàn)槿绻瑫r(shí)加工的話，后工序會(huì)是一種待料加工的狀態(tài)，會(huì)造成設(shè)備能力的浪費(fèi)，必須前工序庫(kù)存累積到一定的程度，后面的工序才能開(kāi)始加工。加工節(jié)拍的不平均勢(shì)必會(huì)造成半成品庫(kù)存，這是無(wú)法避免的事情。外協(xié)品的庫(kù)存跟采購(gòu)周期有關(guān)，采購(gòu)周期越長(zhǎng)，庫(kù)存就越多。例如發(fā)出采購(gòu)訂單后，外協(xié)廠如果一個(gè)月才能供應(yīng)到貨，那就意味著企業(yè)自己至少需要一個(gè)月庫(kù)存，才能保證生產(chǎn)不間斷。

但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實(shí)施過(guò)程中被忽視、被延后了，是延后到用戶(hù)使用新APS系統(tǒng)來(lái)實(shí)踐新的業(yè)務(wù)流程及理念時(shí)：這時(shí)候需要用戶(hù)或調(diào)整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養(yǎng)新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個(gè)模式本身的特點(diǎn)，此時(shí)也會(huì)有額外力量的助力來(lái)克服，比如領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)推。，當(dāng)然在實(shí)踐過(guò)程之中，實(shí)施與推廣的模式并不是以上簡(jiǎn)單的“兩個(gè)極端”，“非黑即白”在APS實(shí)施推廣或者信息化建設(shè)中是沒(méi)有那么大的舞臺(tái)，“黑與白”的界限并不明顯，因?yàn)樾畔⒒ㄔO(shè)更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統(tǒng)打交道”，只有“人”才是信息化建設(shè)的主體，也只有“人”才能定義“黑與白”，但不同的人對(duì)“黑與白”的定義不一樣，所以只有結(jié)合企業(yè)實(shí)際、結(jié)合不同的人（Stakeholder），才能決定一個(gè)合適的、“綜合比較好”的模式。與中小企業(yè)一起打造一個(gè)屬于我們的好用、夠用、用的起的云ERP系統(tǒng)。

主要有大量、單件小批量生產(chǎn)等類(lèi)型。1、大量流水生產(chǎn)大量流水生產(chǎn)是眾多產(chǎn)品生產(chǎn)的車(chē)間作業(yè)類(lèi)型，其基礎(chǔ)是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。此類(lèi)型關(guān)鍵在于合理地設(shè)計(jì)好流水線。2、成批生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種較多，且多為系列化的定型產(chǎn)品；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較好的相似性，因而可組織成批生產(chǎn)；各品種的產(chǎn)量不大；在同一計(jì)劃期內(nèi)，有多種產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)成批輪番生產(chǎn)。各品種的工藝路線不同，可有多種安排產(chǎn)品的工藝路線，加工設(shè)備既有設(shè)備又有通用設(shè)備，生產(chǎn)單位按照對(duì)象原則（如組成生產(chǎn)單元）或工藝原則組建。3、單件小批生產(chǎn)此作業(yè)類(lèi)型企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種多，每個(gè)品種的產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶(hù)的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專(zhuān)業(yè)化程度很低。生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。每個(gè)工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程間斷時(shí)間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長(zhǎng)。不同的車(chē)間作業(yè)類(lèi)型具有不同的特點(diǎn)，其對(duì)人員和設(shè)備的需求也因產(chǎn)品而異。添脈柔性供應(yīng)鏈，自動(dòng)生產(chǎn)排期管理，讓工廠排期更簡(jiǎn)單。中小企業(yè)生產(chǎn)排期自定義配置

詢(xún)價(jià)自動(dòng)匯總對(duì)比，一鍵發(fā)送詢(xún)價(jià)至供應(yīng)商微信，詢(xún)價(jià)結(jié)果自動(dòng)匯總成對(duì)比表。東莞工貿(mào)一體生產(chǎn)排期管理

所以，專(zhuān)業(yè)的APS排產(chǎn)軟件算是應(yīng)運(yùn)而生。首先它在“排產(chǎn)輔助類(lèi)小工具”的基礎(chǔ)之上，由專(zhuān)業(yè)軟件公司著一批業(yè)務(wù)與技術(shù)均前列的專(zhuān)業(yè)人士通過(guò)抽象、建模、研發(fā)通用的排產(chǎn)產(chǎn)品，無(wú)論是從業(yè)務(wù)分析還是計(jì)算機(jī)技術(shù)、算法上均較之“小工具”們具有相當(dāng)大的“代差”；然后再借助于公司層級(jí)的廣泛應(yīng)用，從而不斷地吸收、結(jié)合，然后集成著不同行業(yè)、不同公司、不同應(yīng)用的邏輯，不斷的完善、不斷的發(fā)展，終究成為一個(gè)“或大或全或小或精”的專(zhuān)業(yè)APS軟件。然后不同的行業(yè)、不同的客戶(hù)可以擇推薦擇，靈活配置、正確實(shí)施，實(shí)現(xiàn)高效的系統(tǒng)排產(chǎn)，支撐更的“企業(yè)”、更的“你”。東莞工貿(mào)一體生產(chǎn)排期管理

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