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四川健坤科技有限公司焦炭鋪設注意事項：鋪設焦炭是安裝接地極重要環節，其運行性能直接和安裝質量有著密切的關系。為了確保安裝質量，須嚴格按照下列要求進行施工；用木制模板撐住開挖坡面，避免因塌方而污染焦炭，如果溝道有水，用水泵將焦炭床的漬水抽干，清理干凈淤泥和雜物，使其始終保持干燥和干凈；在鋪設焦炭的過程中，需保證焦炭不受污染，袋子不要受雨淋，以保持焦炭干凈且不能有雜物混入焦炭，否則將會導致加快饋電材料的電腐蝕速度，縮短電極運行壽命。為此，采用固定的容器和干凈的施工工具(鐵鍬、運輸車等)；高硅鉻鐵制作設備，就找四川健坤科技有限公司。浙江高硅鉻鐵廠家供應

石油焦煅燒原理：炭素煅燒在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200℃-1500℃）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒是炭素生產的預處理工序。各種炭素原材料在煅燒過程中從元素組成到組織結構都發生一系列明顯的變化。無煙煤、石油焦和延遲瀝青焦都含有一定數量的揮發分，需要進行煅燒。冶金焦和焦爐生產瀝青焦的成焦溫度比較高（1000℃以上），相當于炭素廠的煅燒溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。天然石墨為了提高其潤滑性，也可以進行煅燒。一般來說，煅后料比較硬、脆、便于破碎、磨粉和篩分。廣西高硅鉻鐵生產廠家高硅鉻鐵安裝方法，就找四川健坤科技有限公司。

四川健坤科技有限公司煅燒后的焦炭是塊狀的，電阻率高（空隙大），不能直接用于接地極，必須搗碎成粉末狀。搗碎后的焦炭可以提高其導電性能，為了使搗碎的焦炭有較好的透氣性，焦炭顆粒及其成分應合適。用于高壓直流接地極的煅燒石油焦炭成品，其物理特性應符合以下要求，①電阻率(當容重為1.1g／cm3時)≤0.001Ω·m，②體積密度0.9～1.1g／m3，③孔隙率45％～55％，④真密度≥2g／cm3，⑤熱導率≥1.0［W／(m.℃)］，⑥熱容率≥1.0［J／(cm3.℃)］。

隨著行業標準《高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術條件》(DL/T1679-2016)[1]的頒布實施，我國超高壓和特高壓電力工程在接地工程降阻施工中大量使用煅燒石油焦炭作為降阻材料。而當前所使用的未經二次石墨化處理的煅燒石油焦炭存在電阻率較高(1×10-3Ω·m)、雜質含量較高(約為5%)及成本較高的缺點，為該類材料的推廣應用造成諸多困難。煅燒石油焦炭是以石油焦炭為原料，經過1200～1300℃高溫煅燒而制成的暗灰色或黑色低電阻率粉體材料.其碳含量約為90%～97%，氫含量約為1.0%～2.0%，具有金屬光澤，呈多孔性，顆粒內部由微小的石墨結晶構成粒狀、柱狀及不規則晶體，主要用于制作煉鋼用石墨電極，制鋁、制鎂用陽極以及生產碳化硅電極等。煅燒石油焦炭電阻率，就找四川健坤科技有限公司。

石油焦煅燒的目的：為了排除原料中的水分和揮發分，使炭素原料的體積充分收縮，提高其熱穩定性和物理化學性能。進廠原料的水分一般在3%-10%之間，原料如含有較多的水分，不便于破碎、磨粉和篩分等作業的進行，并影響原料快可立對粘結劑的吸附性，難以成型，故一般要求煅后水分不大于0.3%。如果原料的揮發分過高，則生制品在焙燒過程中，將會發生過大的收縮，以至變形，甚至導致生制品的斷裂，所以必須排除原料中的揮發分。在煅燒，伴隨揮發分的排出，高分子芳香族碳氫化合物發生復雜的分解與縮聚反應，分子結構不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。一般來說，在同樣溫度下，煅后料的真密度愈高，則愈容易石墨化。隨著煅燒溫度的提高，炭素原料所含雜質逐漸排除，降低了原料的化學活性。同時，在煅燒過程中，原料熱解逸出的碳氫化合物在原料顆粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解炭膜，其化學性能穩定，從而提高了煅后料的抗氧化性能。四川煅燒石油焦炭廠家，就找四川健坤科技有限公司。寧夏高硅鉻鐵廠家現貨

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四川健坤科技有限公司高壓直流接地極用煅燒石油焦炭，所采用的接地極材料是煉石油裂化過程中留下的固體殘留物――石油焦經高溫（1350℃）煅燒加工而成。炭素中：碳≥95%；硫＜1%；灰分＜1%；粒度：35目～100目。對人畜無毒副作用。標準：DL/T5224-2014高壓直流輸電大地返回運行系統設計技術規定，DL/T1679-2016高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術條件，GB/T24521-2018炭素原料和焦炭電阻率測定方法。電力行業超高壓現在已大規模推廣使用接地極專屬石油焦炭,經過多年的工程項目運行，超高壓極址接地網和防腐和陰極保護效果反應非常好。浙江高硅鉻鐵廠家供應