山西工廠化水產養殖流程

我國工廠化循環水養殖起步于20世紀80年代中期。1986年前后，國內企業從德國、丹麥等國家引進一批循環水養殖系統，主要從事淡水羅非魚、鰻魚的工廠化養殖。然而，工廠化循環水養殖投入高，其經濟性受到了嚴重質疑，加上技術上的不成熟，工廠化循環水養殖的發展一度進入了低谷。1990年初，國內開始進行工廠化循環水養殖相關的科學與技術研究，從早期摸索，到工藝、技術、裝備的逐步研發與配套集成，較終實現產業化運行，這個過程花費了30年。養殖業與物流業結合，提高產品運輸效率。山西工廠化水產養殖流程

“目前水產進入低毛利時代，從長遠角度來看，工廠化養蝦很有發展前景。”青島海興智能裝備有限公司總經理楊濤表示，工廠化養蝦模式具有可控性強、智能化程度高、人工成本低及可復制推廣等特點，集中“智能化系統+少量養殖人員+專業人士”的精確養殖模式，有助于養殖品牌化及養蝦綠色環保標準的建立，能夠提升對蝦產量，經濟回報更穩定。在楊濤看來，蝦價受到氣候、病害、供求關系、進出口政策的綜合影響。在各種利好消息刺激下，南美白對蝦的價格依舊低迷，水產行業已進入低毛利時代。如何“降本增效”，成為行業的新需求。河北工廠化水產養殖養殖廢棄物資源化利用，是實現綠色發展的關鍵。

到了夏天，如果是外面池塘的話，受外面的氣壓影響、池塘水體溶氧會變低。而室內的工廠化養殖，增氧系統是自動化的，保持魚池內有較高的溶氧。所以，工廠化養殖一般每年出魚的批次要比池塘的多，原因就在于，工廠化養殖能很好的控制溫度和水質，不受外界自然環境的影響和制約。此外，在投喂飼料方面，工廠化養殖每天早晚兩次投喂膨化飼料，相對來說浪費比較少。實現精確化養殖后，在養殖管理上，還能有效隔離病害，控制病源的侵入，降低魚苗的發病率。

經過前期現場勘察，本項目充分考慮了各個系統的信息共享需求，秉承系統單獨分控、總體集成、有機協同的思路，構建了養殖池調溫處理系統、養殖池調水調氣調鹽度處理系統、氣力自動投餌系統、配水池監測及本地氣象系統以及1個中間智能控制管理平臺。其中，養殖池調溫系統通過高精度溫度傳感器和 調節閥門 ，保持養殖水體預先設定的溫度值，并對水體溫度進行實時監控;養殖池調水調氣調鹽度處理系統則通過部署在車間內的液位傳感器、鹽度傳感器、調節閥門等進行補水排水活動，實現池內的氣推水循環和鹽度控制，保證養殖車間的對蝦健康生長;氣力自動投餌系統能夠設定均勻間隔投喂、分餐均勻投喂、分餐定時投喂，并上傳投喂數據，實現集中管控;配水池監測及本地氣象系統通過前端布放的各類傳感設備及時回傳監測數據和氣象信息，可以及時預警并為用戶提供決策參考。加強國際合作，引進和借鑒先進養殖技術。

養殖優勢，工廠化循環水養殖模式具有多方面的優勢。首先，它的風險較小，不受天氣、污染等外在因素影響，能夠較大程度上提高養殖密度和產量。其次，環境可控：通過精確控制水質、水溫和氧氣含量等關鍵參數，避免了傳統養殖方式中因環境變化導致的魚類疾病和死亡[2]。此外，循環水系統通過過濾和凈化技術，實現了水資源的高效利用，減少了浪費，并且封閉的養殖環境有效防止了養殖廢水對周邊環境的污染，符合環保要求。較后，反季節銷售策略可以全方面提高水產養殖的經濟效益，由于養殖環境的可控性，魚類的成活率和生長速度明顯提高，單位面積產量大幅增加。分階段養殖技術，有助于提高養殖成活率。遼寧智能工廠化水產養殖平臺

養殖業與信息化技術結合，提高生產管理效率。山西工廠化水產養殖流程

工廠化水產養殖是集中式、高效、環保、經濟的水產養殖模式，具有高效利用水資源、高產量、品質、環保節能、經濟效益好等優勢，在未來水產養殖中將會成為主流方式。南美白對蝦，學名凡納濱對蝦（Litopenaeus vannamei），也叫做白蝦、白對蝦，是我國重要的養殖品種之一，2022年全國產量達到1340280噸。該蝦具有高蛋白、低脂肪的特點，口感鮮美，深受人們喜愛。可是，近些年來，傳統的對蝦養殖模式下蝦病頻發一直困擾著廣大養殖戶，阻礙了南美白對蝦的可持續發展。山西工廠化水產養殖流程