均熱板是一個內壁具有微細結構的真空腔體，通常由銅制成。當熱由熱源傳導至蒸發區時，腔體里的冷卻液在低真空度的環境中受熱后開始產生冷卻液的氣化現象，此時吸收熱能并且體積迅速膨脹，氣相的冷卻介質迅速充滿整個腔體，當氣相工質接觸到一個比較冷的區域時便會產生凝結的現象。借由凝結的現象釋放出在蒸發時累積的熱，凝結后的冷卻液會借由微結構的毛細管道再回到蒸發熱源處，此運作將在腔體內周而復始進行。均熱板通常用于需小體積或需快速散高熱的電子產品。主要使用于服務器、高級圖形卡等產品。是熱導管散熱方式的有力競爭者。在保養均熱板前，需要對均熱板進行徹底的清潔。r9000k均熱板價位
均熱板是一個內壁具有微細結構的真空腔體，腔體一般用銅材質來制作，冷卻液一般為純水。由凝結的現象釋放出在蒸發時累積的熱，凝結后的冷卻液會借由微結構的毛細管道回到發熱點，此運作將在腔體內周而復始進行。均熱板多為定制化產品，適于需小體積或需快速散高熱的電子產品。主要使用于服務器、高級圖形卡等產品，還可應用于高階電信設備、高功率亮度的LED照明等的散熱。VC均熱板一般是指手機均熱板，是用于手機散熱的器件，也被稱為VC均熱板，是超薄手機散熱較好的選擇，是近幾年新興起的產業。陜西均熱板設備均熱板主要使用于服務器、高級圖形卡等產品。
均熱板的散熱性能主要是通過相變換熱實現的，內部毛細芯的結構參數會直接影響均熱板的性能。一般銅粉的形狀，可以分為球形、不規則狀與樹枝狀幾種，粉末的形狀與堆疊方式，會決定結構本身的孔隙率，由于樹枝狀銅粉有高內部交錯面積，堆疊燒結后可制作孔隙率更高的多孔結構。銅粉燒結吸液芯的制備過程是：將單一粒徑或者混合粒徑的銅粉顆粒，填充到加工好的石墨模具中，混合均勻后，用夾具定形，然后在氮氣保護條件下放入真空燒結爐內燒結。待毛細芯燒結成型后，再與上下板再次進行燒結。
超薄VC均熱板是一種新型的加熱設備，它采用了先進的VC技術，可以快速、均勻地加熱各種材料。這種設備的比較大特點就是它的超薄設計，可以將加熱板的厚度控制到極小的程度，從而提高加熱效率，減少能源消耗，同時也可以減少設備的尺寸和重量，方便搬運和使用。超薄VC均熱板的工作原理非常簡單，它采用了VC發熱體作為加熱元件，VC發熱體是一種高分子材料，具有良好的導熱性和電導性，可以將電能轉化為熱能，快速加熱材料。在VC均熱板的表面，有許多小孔，可以讓熱量均勻地散布到整個加熱區域，從而實現均熱的效果。均熱板的加熱系統需要具備可靠的故障診斷和維護保養功能，以提高設備的可靠性和使用壽命。
與熱導管不同，均熱板產品制作上先抽真空再注入純水，以便能填滿所有微結構。充填的介質不用甲醇、酒精等，而是使用除氣的純水，就不會有環保問題，并可提升均熱板的效能及耐用度。均熱板內的微結構主要有兩種型態：粉末燒結、多層銅網，兩者的效果相同。但粉末燒結的微結構其粉末質量與燒結質量不易控制，而多層銅網微結構施以擴散接合均熱板上下之銅片及銅網，其孔徑一致性及可控制性較優于粉末燒結的微結構，質量較穩定。較高的一致性可使液體流動較順暢，進而可大幅縮減微結構的厚度，降低均熱板的厚度，業界已有在150W的熱傳量時3.00mm的板厚。采用銅粉燒結微結構的均熱板，因質量不易控制，整體散熱模塊通常需輔以熱導管之設計。均熱板還可以用于退火、淬火、回火、正火等熱處理工藝，以改善材料的組織結構和性能。r9000k均熱板價位
均熱板的加熱溫度和保溫時間也是影響加熱效果的重要參數，用戶應根據材料的特性選擇合適的參數。r9000k均熱板價位
沸騰極限（Boiling Limitation），就是當均熱板的蒸發端的熱量增加時，其內部毛細芯結構與均熱板壁面接觸的液體達到臨界飽和溫度時會產生沸騰氣泡。均熱板中的工質相變包括表面蒸發和在吸液芯內部的沸騰。除高溫的液態金屬均熱板外，一般的均熱板兩種情況均可能發生。若以池沸騰熱傳觀點，臨界池沸騰的氣泡大小會達到脫離氣泡半徑值而難以離開傳熱表面的情況。但在均熱板內，毛細結構阻礙了氣泡脫離，表面傳熱與毛細芯結構間會產生蒸汽量，傳熱熱阻會急劇增加，隨之均熱板表面的溫度也會迅速升高，造成燒干（Dry-out）,嚴重影響其傳熱效率。r9000k均熱板價位
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