單純提高PBT材料韌性，可以添加一定量的增韌劑（如接枝POE），添加比例在5%30%不等，添加比例約多，韌性越好。改性PBT材料，如增強PBT，阻燃PBT，增強阻燃PBT等，由于PBT樹脂跟阻燃劑/玻纖等無機物相容性不好，導致復合材料韌性較差，這時候需要添加一定量的相容劑，改善基材樹脂與無機材料的相容，可明顯提升復合材料的綜合性能，包括提高韌性。合金改性。PBT/PC合金，結合了PC的韌性和PBT的特性，合金體系的韌性比純PBT材料要高許多。PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯，屬于熱塑性聚酯。可以在140℃下長期工作，熱變形溫度在160-180℃，PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。浙江B1205HRPBT
如果我們要使用PBT塑料的話，一定要在它注塑之前放在一百一十度到一百二十度之間干燥三個小時，這樣才能保證它在注塑時能夠更好的成型和穩定。所謂的注塑就是將塑料在高溫下融化，然后趁熱將它倒置到模具中，形成一定的形狀。通常情況下，PBT塑料的成型溫度為二百五十攝氏度至二百七十攝氏度之間，模溫控制在六十攝氏度即可，這種熔融狀態的PBT一旦遇到模具就會迅速凝結，所以制作起來的時間是較短的，但是噴嘴的溫度一定要控制得當。如果太低的話就會在流道口冷凝，如果太高的話又容易引起材料的分解變脆，且冷卻時間變長，所以噴嘴的溫度是非常重要的。蘇州A3121PBT隨著我國汽車工業、電子電器行業、機械設備等行業的快速發展，對于PBT樹脂的需要也越來越大。
PBT酯化反應的生成物水與副產物四氫呋喃(THF)的沸點相差較大(分別為100"C和66"C)回收的四氫呋喃經精餾后純度達到9915%[2]可以作為商品出售。該技術路線還具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT)；885kg(DMT對苯二甲酸二酯)/t(PBT)]所需反應設備少，生產周期短，生產效率高等優點，制得的樹脂既可進行固相后縮聚增粘，也可采用直接紡絲工藝生產纖維，因此直接酯化路線具有較強的競爭力。酯交換法：酯交換法分兩步進行：第一步合成對苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物；第二步BHBT在減壓下縮聚成PBT樹脂。在酯交換反應過程中DMT與BG的酯交換反應活化能及生成THF副反應的活化能分別為：E酯交換=612X104J/mol；E副反應=115X105J/mol。
PBT塑料又名聚對苯二甲酸四次甲基酯，與PET一起合稱為熱塑性聚酯。PBT塑料具有非常良好的機械性能、耐熱老化性、耐溶劑性、對水穩定性以及優良的絕緣性能，是許多工業產業尤其是汽車工業喜愛的工程塑料原料。在汽車工業中，汽車的生產過程中總是會使用到由PBT塑料加工制成的外裝零部件，比如轉角格珊、發動機放熱孔罩等。而在汽車的內部零件中PBT塑料還可以被加工成內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥。雖然現如今，在汽車工業上對于PBT塑料的需求的量并沒有那么大，但是隨著PBT塑料的進一步研究，專業人士預測在以后汽車工業將會大量的使用到PBT塑料！耐溶劑性：無應力開裂。
PBT生產工藝流程：催化劑配制：由于使用的催化劑鈦酸四丁酯在高溫下會與水反應，生成二氧化鈦，從而喪失活性，故催化劑可直接加入酯化釜。催化劑泵為隔膜泵，一備一用，可互為切換。漿料配制：本區域的主要任務就是配制出酯化反應所需特定摩爾比的PTA-BD漿料，送至酯化反應參與反應。酯化：該區域的作用是使漿料在高溫、高真空條件下，進行酯化反應，生成BHBT，即：PTA+BD一BHBT，同時也有縮聚反應及BD環化脫水副反應的進行。酯化反應采用低溫、短停留時間工藝，以減少THF的生成。采用真空的目的是便于BD、THF、水分的蒸發。預縮聚：在本區域，酯化物在高溫、低真空條件下進行縮聚反應，進一步完成酯化反應，使物料轉化為以聚合度較低的PBT為主的預縮聚物，為縮聚做好準備。隨著 PBT 應用領域的不斷擴展，PBT 的需求量和性能要求也日益增加。防火抗沖擊PBT哪家好
具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優良的尺寸穩定性。浙江B1205HRPBT
PBT的電性能優異的一個表現為：其電性能隨溫度，時間，頻率等因素影響變化很小。PBT為結晶材料，常溫下幾乎能耐除強酸強堿外的其它化學試劑，耐化學性優良。PBT聚合物分子中含有酯鍵，因此不耐熱水及蒸汽，PBT聚合物的內應力小，耐應力開裂性小，PBT材料的熱性能取決于玻纖含量和結晶度，故當結晶度高時的PBT在無外力作用下，可短時間承受低于熔點的溫度。PBT的熱老化性能相當突出，在長時間暴露于高溫條件下，起物理性能兒乎不下降而且性能穩定，當長時間浸泡高溫熱水中，其大分子會發生水解，導致分子量下降，使聚合度和強度均下降。浙江B1205HRPBT