浙江加熱爐

爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成，耐火層材料選用英國摩根品牌生產的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結構設計和材料保證爐體不變形；爐子材料、結構的設計和使用，要保證十年內爐溫均勻性不降級。爐內應固定有導流罩，以屏蔽加熱器對零件的熱輻射，導流罩采用304耐熱不銹鋼或更優的不銹鋼材料。要保證加熱過程中爐壁溫升≤25℃，爐門溫升≤30℃。加熱元件：加熱元件應采用螺旋形的Cr20Ni80合金繞制成電阻帶，均勻分布在爐壁。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供滾筒爐，歡迎您的來電哦！浙江加熱爐

爐溫均勻性 TUS測試：九點法測試TUS時，測試偶應便于綁扎在測溫架，隨測溫架從爐底門進入爐內，測試偶采用N型鎧裝熱電偶，熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶，數量9支，品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶（控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、SAT測試偶、TUS測試偶）應滿足AMS2750G要求，精度≤±1.1℃或±0.4%。熱電偶均需附帶校準證書，校準機構需要有CNAS資質，且證書符合AMS2750G要求。熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。江蘇高溫爐鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

該系統采用64位Win7為操作系統平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業組態軟件，具有直觀的人機界面和100%的數據完整性。上位機通過與固溶爐控制系統相連的通訊網絡實時采集各設備的溫度、報警、工藝參數、設備運行狀態等，將采集的數據進行顯示及完整的記錄在硬盤上。操作人員可在上位機上清楚地觀察固溶爐工作周期中的各階段以及的運行狀況和故障發生的位置，并可在上位機上對固溶爐進行操作與控制。江蘇新江南爐業科技有限公司

爐體：爐殼采用不同規格的鋼材焊接而成，鋼板內嵌式焊接，鋼板強度足夠，表面不見焊縫；爐頂和墻體均由兩層鋼板內夾耐熱保溫材料構成。爐內壁鋼板為2mm厚的SUS304耐熱鋼板制成，并設計有獨特的耐熱膨脹結構，防止內壁因熱膨脹而變形；外壁為普通鋼板和型鋼加固制成。爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成，耐火層材料選用英國摩根品牌生產的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結構設計和材料保證爐體不變形；爐子材料、結構的設計和使用，要保證十年內爐溫均勻性不降級。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供滾筒爐的公司，歡迎您的來電！

風機、導流、摻冷及換氣裝置：熱處理爐應配有循環風機，風機系統應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能，并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h，風壓850Pa，功率22KW（循環風機技術參數由**終設計確定），風機電機采用變頻電機，整體采用ABB變頻器控制，實現變頻調速功能。大風量熱風循環次數達到≥2次/秒，充分攪拌爐氣，保證達到爐溫均勻性。風機軸承和葉片選用鎳鉻鋼或更質量鋼制成，軸承和葉片應可長期耐700℃以下高溫不變形，并安裝潤滑油泵系統，在風機附近采用按鈕控制。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，期待為您服務！江蘇淬火爐廠家

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提升機構采用液壓結構，由液壓缸、倍數滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統要滿足料筐快速轉移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉移時間要求。淬火轉移時間通過此機構實現5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優不銹鋼材料制造。淬火槽內部尺寸：≥2000mm（長）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數量：1個淬火槽具備加熱功能；有數字式液位計，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產生的水蒸氣進入爐膛內。浙江加熱爐