高溫合金爐設(shè)備廠(chǎng)家

水槽車(chē)的排水也是有水泵完成，通過(guò)水泵的抽水，將水抽至甲方的溢留槽內(nèi)。所有進(jìn)水管及出水管均采用不銹鋼材料SUS304制作。淬火槽須有排污功能，人員更換淬火劑操作方便，底部不殘留污垢，便于清洗。水槽槽體由型鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)壁為5mmSUS304不銹鋼板，外壁采用Q235普通鋼板，中間采用纖維毯填充。擁有加熱、冷卻（選配）和攪拌系統(tǒng)，操作臺(tái)設(shè)有水溫顯示。加熱采用不銹鋼電加熱管。冷卻采用水槽底部進(jìn)水，上端溢流的方式（同時(shí)能起攪拌作用，提高淬火質(zhì)量）。鋁合金爐江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司獲得眾多用戶(hù)的認(rèn)可。高溫合金爐設(shè)備廠(chǎng)家

上位管理機(jī)存儲(chǔ)大量的完整的歷史數(shù)據(jù)，供操作人員和工藝人員隨時(shí)進(jìn)行查詢(xún)、打印等。歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)格式應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)格式，可供其它數(shù)據(jù)庫(kù)軟件直接讀取。 上位機(jī)管理系統(tǒng)功能上位機(jī)接受工廠(chǎng)級(jí)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令及數(shù)據(jù)交換，對(duì)固溶爐進(jìn)行管理與控制。該系統(tǒng)以控制計(jì)算機(jī)為PC總站、西門(mén)子S7-1500**處理器CPU為從站的多站點(diǎn)工作站結(jié)構(gòu)，通過(guò)與固溶爐控制系統(tǒng)的通訊，進(jìn)行集中管理。該系統(tǒng)采用64位Win7為操作系統(tǒng)平臺(tái)，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業(yè)組態(tài)軟件，具有直觀的人機(jī)界面和100%的數(shù)據(jù)完整性。安徽高溫爐定制廠(chǎng)家江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供鋁合金爐的公司，歡迎您的來(lái)電！

當(dāng)爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)，實(shí)現(xiàn)快開(kāi)、接近限位位置時(shí)慢停，達(dá)到速度可調(diào)、且位置精確控制。爐門(mén)關(guān)閉到位后，每半個(gè)爐門(mén)的下層框架在推拉氣缸的作用下還繼續(xù)向前推動(dòng)，此時(shí)上層爐門(mén)已不在繼續(xù)前進(jìn)，而通過(guò)下層框架上的斜塊將爐門(mén)整體向上提升，從而將爐門(mén)進(jìn)行壓緊。爐門(mén)前安裝的定位銷(xiāo)不僅是為了保證兩個(gè)半爐門(mén)能夠定位準(zhǔn)確，并使兩個(gè)兩半的爐門(mén)成為一個(gè)整體，更具有良好的剛性，可以保證爐門(mén)長(zhǎng)期使用不變形。爐門(mén)與爐門(mén)框由密封條密封，以保證爐子的氣密性。兩個(gè)半爐門(mén)間的密封采用硅酸鋁陶瓷編織帶。另外采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)較氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力大且穩(wěn)定，可確保爐門(mén)的順利開(kāi)啟、關(guān)閉、壓緊。

爐體：爐殼采用不同規(guī)格的鋼材焊接而成，鋼板內(nèi)嵌式焊接，鋼板強(qiáng)度足夠，表面不見(jiàn)焊縫；爐頂和墻體均由兩層鋼板內(nèi)夾耐熱保溫材料構(gòu)成。爐內(nèi)壁鋼板為2mm厚的SUS304耐熱鋼板制成，并設(shè)計(jì)有獨(dú)特的耐熱膨脹結(jié)構(gòu)，防止內(nèi)壁因熱膨脹而變形；外壁為普通鋼板和型鋼加固制成。爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構(gòu)成，耐火層材料選用英國(guó)摩根品牌生產(chǎn)的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料保證爐體不變形；爐子材料、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用，要保證十年內(nèi)爐溫均勻性不降級(jí)。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供鋁合金爐的公司。

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運(yùn)行后轉(zhuǎn)低溫段運(yùn)行時(shí)的快速降溫，也可以用于時(shí)效工藝低溫段運(yùn)行時(shí)，摻入冷風(fēng)，以中和風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，防止?fàn)t子超溫。摻冷裝置由摻冷風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)控制，進(jìn)氣閥、排氣閥采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過(guò)程中進(jìn)入爐內(nèi)的水蒸汽或廢氣，同時(shí)用于摻入冷風(fēng)后排放爐內(nèi)的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉(zhuǎn)低溫段時(shí)效工藝運(yùn)行前的快速降低爐膛溫度的排熱。摻冷裝置由進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、高溫蝶閥和管路組成，冷卻速度變頻可調(diào)（設(shè)備自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿(mǎn)意，期待您的光臨！安徽高溫加熱爐設(shè)備廠(chǎng)家

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提升機(jī)構(gòu)采用液壓結(jié)構(gòu)，由液壓缸、倍數(shù)滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉(zhuǎn)向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產(chǎn)品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統(tǒng)要滿(mǎn)足料筐快速轉(zhuǎn)移的需要，且具備慢升快降能力，滿(mǎn)足淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間要求。淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間通過(guò)此機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內(nèi)吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優(yōu)不銹鋼材料制造。淬火槽內(nèi)部尺寸：≥2000mm（長(zhǎng)）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數(shù)量：1個(gè)淬火槽具備加熱功能；有數(shù)字式液位計(jì)，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入爐膛內(nèi)。高溫合金爐設(shè)備廠(chǎng)家