油基和水基切削液的適用場合，目前切削液的品種繁多，性能有好優劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的發問下應選用水基切削液：油基切削液潛在發生火災危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。金華水溶性光亮淬火液
切削液的存放：應避光、避熱、避潮室內存放；理想存放溫度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產品存放說明。如果不得以必須室外臨時放置，務必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產品從生產日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產品從生產日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）。超過存放期的產品需進行質量檢測確認狀態正常后才能使用。因此存放和使用應遵循“先進先出”的原則。南通金屬表面處理油直銷廠家水溶性切削液用水稀釋20-30倍，可正常使用。
綠色半合成切削液是一種金屬加工助劑，是一種用在金屬切削、磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種很強功能助劑經和基礎油經科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響。適用于多種金屬的切削及磨加工。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
新型磨削液中沒有化學合成物質，不存在與被加工金屬產生化學反應的條件，因此適應于所有金屬加工行業。新型磨削液采用天然磷脂原料，磷脂具有乳化性，同時又屬于酯類物，具備了油脂的潤滑特性。磷脂本身含有較高的磷元素，故高溫磨削起到了傳統磨削液中添加極壓元素的效果。磷脂屬于天然物質，具備了補腦、降低血脂、護膚等作用，一直為保健品中的寵兒，同時，又是食品添加劑中允許使用量不是限制的產品。其安全性可見一斑。新型磨削液可應用：軋鋼、機床加工、玻璃等大中型企業。切削液具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點。
油基切削液：油性劑：油性劑包括脂肪油、脂肪酸、酯類和高級醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、豬油、鯨油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕櫚酸等；酯類有脂肪酸酯等；高級醇有十八烯醇、十八烷醇等。極壓添加劑：極壓添加劑包括氯、硫、磷系添加劑和有機金屬化合物。氯系極壓添加劑有氯化石蠟、氯化脂肪酸酯等；硫系添加劑有硫化豬油、硫化烯烴、硫化脂肪酸酯等；磷系添加劑有二烷基二硫代磷酸鋅、磷酸三甲酚酯、磷酸三乙酯等；有機金屬化合物有有機鉬化合物、有機硼化合物等。防銹劑：石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸等。銅合金防蝕劑：苯并三氮唑、2－巰基苯并噻唑等。抗氧化劑：二叔丁基對甲酚、胺系抗氧劑等。消泡劑：二甲基硅油等。降凝劑：氯化石蠟與萘的縮合物、聚烷基丙烯酸酯等。切削油貯存溫度易—5℃～40℃。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。蘭州除銹液公司直銷
合成切削液是環境友好型金屬切削液。金華水溶性光亮淬火液
切削液的選用：硬質合金，用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度很大超過高速鋼，較高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。金華水溶性光亮淬火液
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