切削液極壓劑是半合成極壓切削液的研究成果,主要是在微乳液產品的基礎上,引入合適的極壓添加劑,從而提高產品的使用性能,減少切削阻力,提高切削效率,并解決引入極壓添加劑后對防銹性能的影響,提高產品的儲存穩定性尤其是低溫穩定性,選擇具有抗腐能力的添加劑,引入高效防腐劑,使產品具有較長的使用壽命。此外,注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能作合理調配,滿足客戶心理需求,使產品更具商業價值。半合成極壓切削液制備的關鍵是:乳化劑的合理選配,解決濃縮液、稀釋液的穩定性以及極壓劑、防銹劑、防霉劑的合理配伍,使其具有良好的極壓潤滑、防銹、防霉性能。半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液。南通工業金屬表面除油劑
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產品,它是微乳化油經水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,綜合了乳化液和合成液的優點,有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求,特別是在加工中心、數控車床等機床上微乳化液的應用已經取得了很好的效果。合肥切削油廠家推薦水溶性切削液具有優良的防銹性能(防銹時間三個月以上)。
金屬切削液的主要成分:油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。防霉添加劑,防止細菌繁殖,起到殺菌的效果。抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果。乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力。冷卻作用;因為在加工金屬工件時,刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力,從而產生很高的熱量,就會導致工件變形、損壞等問題。防銹作用;防止在加工過程中,切削液對金屬工件、機床的腐蝕,如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件,影響效果,目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。
切削液的配方體系:透明水溶性切削液配方主要成分包含成分有:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”,簡稱EG。化學式為(HOCH2)?,是較簡單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味液體,對動物有毒性,人類致死劑量約為1.6g/kg。乙二醇能與水、互溶,但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一種相轉移催化劑,也用于細胞融合;其硝酸酯是一種。磷酸鈉:磷酸鈉(化學式:Na3PO4)為磷酸鹽,是一種無機化合物。一般磷酸鈉指的是十二水合磷酸鈉(Na3PO4·12H2O)。十二水合磷酸鈉在干燥空氣中風化,且將其加熱至100°C時,會失去結晶水而成為無水物。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。
切削液的包裝及使用方法:包裝:大罐包裝,1000升容量塑料大桶(較少廠家提供此規格的包裝);大桶包裝,較常見為200升規格的鐵桶;部分廠家提供208升或209升規格;小桶包裝,較常見為18升或20升規格的塑料桶;部分廠家提供25升規格。日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外),由于各個生產廠家的使用方法不同,以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑,是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。金華環保切削油
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用。南通工業金屬表面除油劑
目前,仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8~15%為宜。鉬系極壓劑,雖然價格稍高,但效果好。尤其是有機鉬類化合物,不但極壓潤滑效果好,而且兼具防銹作用,是具有發展前景的一類極壓潤滑劑。作為水溶性極壓潤滑添加劑,目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含S、P、Cl活性基團極壓劑的極壓潤滑機理有本質上的不同。S、P、Cl極壓劑作用實質上是一種控制性腐蝕現象。因為只有通過它和金屬摩擦表面起化學反應,生成熔點較低和剪切強度較小的化學反應膜,才會起到減少摩擦和防止擦傷及熔焊的作用。南通工業金屬表面除油劑
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