世界支撐劑回轉烘干機

來源: 發布時間:2025-06-03

工藝流程介紹 1.壓碎。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右,水分低,經過顎式破碎機和錘式破碎機兩級破碎后,鋁土礦粒度在25mm左右。 2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上,以確定合適的比例,鋁土礦或其他物料水分超過6%時,需先烘干。 3.研磨。在粉磨過程中,主要設備是球磨機和分離機,組成閉路粉磨系統,要求物料粒度小于300目。 4.造粒機。粉磨后的原料粉存放在料斗中,一般有2-3個料斗,可單獨卸料,也可與多個料斗搭配卸料。原料粉進入小料倉,料倉設有螺旋計量裝置或皮帶秤,物料輸送至造粒機,同時通過管道泵向造粒機噴水。造粒機旋轉時,原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂,用皮帶機輸送至回轉窯,合格的砂在回轉窯中煅燒,過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統為全自動、連續式,與布袋除塵器配套,可凈化廢氣。 5.煅燒。陶瓷生砂在回轉窯內煅燒,隨著回轉窯的旋轉和傾斜,煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動,同時煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器,陶瓷生砂在回轉窯內煅燒成度的陶瓷砂。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,有想法的可以來電咨詢!世界支撐劑回轉烘干機

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石油支撐劑原料造粒機,這可是石油支撐劑生產過程中至關重要的設備,直接影響著產品的質量與生產效率。以下為您詳細說明: 工作原理:石油支撐劑原料造粒機通過特定的機械作用,將混合均勻的石油支撐劑原料制成具有一定形狀和粒度的顆粒。不同類型的造粒機工作原理略有差異。例如,圓盤造粒機是讓原料在旋轉的圓盤上滾動,通過噴灑粘結劑等方式,使原料顆粒逐漸增大并形成球形;而擠壓造粒機則是利用螺桿或柱塞等部件,將原料強制擠壓通過具有特定形狀的模頭,從而形成顆粒狀產品。 結構特點 圓盤造粒機:主要由圓盤、刮刀、噴灑裝置、傳動系統等組成。圓盤通常采用耐磨材料制成,表面光滑且具有一定的傾斜角度,以便原料在圓盤上滾動。刮刀用于清理圓盤表面,防止原料粘附。噴灑裝置可均勻地向原料噴灑粘結劑或水等添加劑。傳動系統則驅動圓盤以適宜的速度旋轉。江蘇支撐劑計量設備溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設備 ,有想法可以來我司咨詢。

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石油支撐劑回轉窯,它在石油支撐劑生產中起著關鍵作用,以下是詳細介紹: 設備工作原理:石油支撐劑回轉窯是一種旋轉的圓筒形設備,其工作原理基于高溫煅燒。在生產石油支撐劑(如陶粒支撐劑)時,原料(如鋁礬土、黏土等)從回轉窯的進入,隨著回轉窯的轉動,原料在筒內不斷翻滾并向低端移動。同時,燃料(如天然氣、煤粉等)從窯頭噴入,在窯內燃燒產生高溫,使原料在移動過程中被均勻加熱、煅燒,發生一系列物理和化學反應,終形成具有度和良好性能的石油支撐劑。

支撐裝置:包括托輪、擋輪和輪帶等部件。托輪是支撐筒體的主要構件,通常成對安裝,沿筒體圓周方向均勻分布。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩地旋轉。輪帶套裝在筒體上,與托輪接觸,起到傳遞重量和支撐筒體的作用。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,保證筒體在旋轉過程中處于正確的位置。通過調整擋輪的位置,可以控制筒體的軸向移動,防止筒體發生偏移或竄動過大。 傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、小齒輪和大齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將動力傳遞給小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到回轉窯的負載、轉速、扭矩等因素,以確保傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置,如變頻調速器等。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,有想法的可以來電咨詢!

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石油支撐劑生產設備的維護和保養對于延長設備使用壽命、保證生產效率和產品質量至關重要。以下是一些常見的維護和保養方法: 日常清潔:在每次生產結束后,及時清理設備表面和內部殘留的物料、灰塵和雜物。使用合適的清潔工具和清潔劑,避免使用硬物刮擦設備表面。特別是對于輸送管道、振動篩、攪拌機等容易積聚物料的部位,要進行徹底清理,防止物料堆積影響設備正常運行,同時也有助于發現設備表面的磨損、裂縫等異常情況。 潤滑管理:定期檢查設備的潤滑系統,按照設備說明書的要求添加或更換潤滑油、潤滑脂。不同部位的潤滑點可能有不同的潤滑周期和潤滑要求,例如,軸承、齒輪箱等關鍵部位通常需要更頻繁的潤滑檢查。確保潤滑系統的油路暢通,避免出現漏油、缺油的情況。良好的潤滑可以減少設備部件之間的摩擦,降低磨損,延長設備使用壽命。世界支撐劑回轉烘干機

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