減速機(jī)串軸及油溫過高原因：串軸：1、是由于斷齒使輸入軸失去軸向約束而發(fā)生串軸。2、是中間軸上的從動(dòng)齒輪與軸緊固不牢所致。在實(shí)際傳動(dòng)中，往往由于從動(dòng)齒輪與中間軸之間的過盈量不夠，從動(dòng)齒輪相對(duì)中間軸產(chǎn)生軸向串動(dòng)，進(jìn)而使輸入軸發(fā)生軸向串動(dòng)。因此，過盈量不夠是造成減速機(jī)串軸的主要原因。3、減速機(jī)的轉(zhuǎn)向?qū)ΥS也有一定的影響。油溫過高：1、潤(rùn)滑油不合格或使用時(shí)間過長(zhǎng)。2、潤(rùn)滑油過多，不利于齒輪箱內(nèi)機(jī)構(gòu)散熱。3、機(jī)件損壞。機(jī)件損壞包括齒輪點(diǎn)蝕嚴(yán)重，斷齒，軸承保持架、內(nèi)外圈、滾珠損壞以及軸承抱死或軸變形嚴(yán)重。減速器震動(dòng)的原因及解決辦法。河南安檢機(jī)電動(dòng)滾筒減速器價(jià)格
齒輪類型對(duì)噪音的影響：不同類型的齒輪，由于它們的幾何特性不同，將有不同形式的嚙合過程。例如：在載荷與速度相同的條件下，斜齒輪的噪音可比直齒輪低3～10dB;壓力角對(duì)齒輪噪音的影響：為了傳遞一定的功率須保待F為定值。如果增大壓力角a,就得增大齒面法向力Fn，這在具有摩擦力的實(shí)際齒面上就會(huì)增大節(jié)線沖力和嚙合沖力，因而導(dǎo)致振動(dòng)和噪音級(jí)的增大。雖齒輪中心距誤差并不影響漸開線齒形的準(zhǔn)確嚙合，但其變動(dòng)卻引起工作壓力角周期性變化。重合度對(duì)齒輪噪音的影響：輪齒在傳遞載荷時(shí)有不同程度數(shù)變動(dòng)。這樣在進(jìn)入和脫離嚙合的瞬間就會(huì)產(chǎn)生沿嚙合線方向的嚙合沖力，因而造成扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和噪音。如果增加瞬間的平均齒數(shù)，即增大重合度，則可將載荷分配在較多的齒上，使齒面單位壓力減小，從而減小輪齒的變形，改善進(jìn)入嚙合和脫離嚙合時(shí)的沖擊情況，因此也降低了齒輪傳動(dòng)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和噪音。重合度由，而在2000rpm時(shí)降低噪音6dB。對(duì)斜齒輪，可通過改變螺旋角β和齒寬b而增大重合度，而且可超過直齒輪，但螺旋角也不宜過大，否則另引起軸向振動(dòng)。增加齒數(shù)，大齒頂高系數(shù)或減少壓力角均可增大重合度，減少振動(dòng)和降低噪音。 江蘇盤車系統(tǒng)減速器推薦齒輪箱高速軸竄動(dòng)原因及處理辦法。
行星齒輪減速機(jī)的使用：一、安裝要求1、行星齒輪減速器與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)器之間的聯(lián)結(jié)應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器或其它非剛性聯(lián)軸器。2、行星齒輪減速器的安裝誤碼率差不得大于所用聯(lián)軸器允許值。3、減速機(jī)安裝調(diào)整找正后，必須將地腳螺栓固牢于基礎(chǔ)或底座上。4、減速器安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。二、潤(rùn)滑1、減速機(jī)有油池潤(rùn)滑和循環(huán)潤(rùn)滑兩種。對(duì)環(huán)境溫度較高，功率較大、轉(zhuǎn)速較快或連續(xù)工作的減速器應(yīng)盡可能采用循環(huán)潤(rùn)滑，以降低油溫充分發(fā)揮減速器的承載能力。2、潤(rùn)滑油的更換期：新減速器（或新更換的齒輪）使用運(yùn)轉(zhuǎn)10-15天后，更換一次潤(rùn)滑油。在正常情況下，每天24小時(shí)連續(xù)工作的減速機(jī)，不超過三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油；每天工作10小時(shí)以下的減速器，不超過六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油
齒輪加工工藝方法對(duì)噪音的影響：1.滾齒工序A滾刀安裝后，徑向跳動(dòng)量不大于，齒距等分誤差與累積誤差。C.齒圈的徑向跳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)公差壓縮1/3，齒輪端面跳動(dòng)同樣控制在。D齒面光潔度不低于△5。2.剃齒工序：A剃齒刀修形：大于55齒的齒輪用標(biāo)準(zhǔn)剃齒加工，小于55齒的齒輪，則采用修形刀加工，修形量較小，一般。B對(duì)轉(zhuǎn)速較高的齒輪，采用剃鼓形齒，鼓形量不大于。上速兩項(xiàng)措施對(duì)提高齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性，減少?zèng)_擊和降低噪音是比較有效。3.熱處理工藝：應(yīng)采用高頻淬火，嚴(yán)格控制淬火規(guī)程，減少齒輪變形為珩齒創(chuàng)造條件。4.珩齒工序：珩齒的作用，主要提高齒廓表面光潔度，切削量以～，否則將破壞齒輪的原始精度，對(duì)此，通常的珩齒工藝作了如下改進(jìn)：A.在珩齒過程中，徑向壓力調(diào)整必須適當(dāng)，使珩磨輪與工件之間始終保持恒定壓力。一般在，珩輪與工件之間為無間隙嚙合B.珩磨輪自身的切削力與制造珩磨輪的材質(zhì)配方有關(guān)，將環(huán)氧樹脂與金剛砂磨料由原1：：1，磨粒按齒輪模數(shù)大小由粗變細(xì)，即原100#～200#改150#，這樣可使珩輪切削性能降低，塑性增強(qiáng)。C.為了與剃鼓形齒相適應(yīng)，在部分齒輪中，采用了珩鼓形齒的手板，這樣對(duì)提高齒輪接觸強(qiáng)度，傳動(dòng)平穩(wěn)性和降低齒輪噪音起了較大作用。 防爆電機(jī)的等級(jí)怎樣區(qū)分？
減速機(jī)如何正確維護(hù)保養(yǎng)：一、對(duì)裝配前零件的要求。其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工外表先后涂?jī)纱尾槐粰C(jī)油侵蝕的耐油漆，1、滾動(dòng)軸承用汽油清洗。箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）2、零件配合面洗凈后涂以潤(rùn)滑油二、裝置和調(diào)整的要求。1、滾動(dòng)軸承的裝置要求縫隙不得通過。滾動(dòng)軸承裝置時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩。2、軸承軸向游隙。對(duì)游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承）其軸向游隙為。點(diǎn)擊檢查圓錐滾子軸承軸向游隙；角接觸球軸承軸向游隙3、齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲，可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上。丈量?jī)升X側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。 減速器在磨合期的注意事項(xiàng)。山西NMRV減速器價(jià)格
擺線減速與齒輪減速器的區(qū)別？河南安檢機(jī)電動(dòng)滾筒減速器價(jià)格
起重機(jī)減速機(jī)日常保養(yǎng)知識(shí)：眾所周知，起重機(jī)械的減速機(jī)是非常重要的部件之一，故需要維修更換的話，價(jià)格也是十分昂貴也麻煩的，但是只要勤保養(yǎng)檢查，減速機(jī)還是不容易出故障的。一、減速機(jī)的日常保養(yǎng)：1、定期檢查安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動(dòng)軸等是否正常。2、如正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油位（通過油窗觀察），潤(rùn)滑油的最高溫度應(yīng)小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。3、更換新的備件必須經(jīng)跑合和負(fù)載試驗(yàn)后再正式使用。4、不得重力錘擊減速機(jī)外殼，以免損壞。二、潤(rùn)滑油的使用檢查和更換:1、減速機(jī)工作環(huán)境溫度為-40+40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，啟動(dòng)前潤(rùn)滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點(diǎn)的潤(rùn)滑油。2、開始使用或新更換蝸桿副或減速齒輪副、運(yùn)轉(zhuǎn)150-400小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，以后的換油周期小于或等于4000小時(shí)。3、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤(rùn)滑油，及時(shí)更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。4、注油量須按照要求，不同牌號(hào)的油禁止混用，牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混用。5、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤(rùn)滑油，及時(shí)更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。 河南安檢機(jī)電動(dòng)滾筒減速器價(jià)格
天津聯(lián)星傳動(dòng)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在天津市等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同天津聯(lián)星傳動(dòng)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！