電解拋光腐蝕,不適用本方法:不能用塑料鑲嵌試樣,因為塑料不導電容易被電解液浸蝕:極易受電解液浸蝕的金屬相和一些夾雜物不能采用電解拋光:需要邊、角的試樣,不適宜進行電解拋光。
電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鎳和合金 |
鉻酸(10%) |
1.5V 24。C |
1~8秒 |
不銹鋼 |
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鎳和合金 |
濃硝酸/冰醋酸/水 =2:1:17 |
1.5V 24。C |
20~60秒 |
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好的一種浸蝕液 |
鎳和合金 |
草酸(10%) |
1.5~6V ,24。C |
15~30秒 |
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特別適用于因科鑲合金 |
鎳和合金 |
硫酸(8%) |
6V 24。C |
5~30秒 |
不銹鋼 |
顯示碳化物和晶界,因科鎳和鎳一鉻合金 |
晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定;草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定;鹽酸法適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定;氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定;氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上;電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測定動電位掃描極化曲線,以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。蘇州試驗設備腐蝕性價比高低倍加熱腐蝕有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。
晶間腐蝕操作主意事項,冷水機設置操作說明:溫度設置:按set件會出現設置的溫度值,按向上下鍵進行增加或減少就能設定運行的溫度了,然后按ret鍵保存。不保存修改無效。溫度下限設置:同時按住set和向上鍵,顯示0;按向上鍵將0改為6,在按set鍵出現F0;在按向上鍵將F0改F9在按set鍵就會出現默認設置的最低溫度;在按向上下鍵修改溫度值;修改完成后按ret鍵保存即可,不保存無。重要提示:控制裝置不得放置在通風柜內部,因為使用酸液和水霧可能導致敏感的電子設備受損。放在外部也得與酸蝕槽保持一定距離,避免操作時有酸液飛濺到控制器上。
晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩定,但判定裂紋需有-定經驗;硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長;硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。電解拋光腐蝕,選配項:RS485連接 方式任選與計算機通訊。
晶間腐蝕檢驗方法:晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測,一種是彎曲法,也就是對折法,就是試樣進行晶間腐蝕檢驗后在彎曲試驗機上進行彎曲180°,用放大鏡觀察彎曲表面,根據表面是夠有裂紋來判斷是否有晶間腐蝕發生,另一種是金相法,根據晶間腐蝕后試樣進行磨拋+化學腐蝕,通過金相顯微鏡觀察腐蝕深度,通過晶間腐蝕深度來判斷是否發生晶間腐蝕;其實還有第三種辦法,就是有經驗的師傅還可以通過聽聲法來判斷,這個主觀影響較大,不建議使用;金相試樣橫向和縱向都是允許的,因為是判斷試樣腐蝕的深度,所以橫向還是縱向影響不大的。電解拋光腐蝕,直流0~100V / 0~6A,電流/電壓值可定制。無錫低倍組織熱酸蝕腐蝕品牌有哪些
晶間腐蝕,是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。蘇州試驗設備腐蝕性價比高
晶間腐蝕,操作方法:啟動水泵或者自來水閥,水能正常在冷凝器中循環流動,如果沒有水循環是無法啟動,并且會有報警提示。如果中途斷水,也會終止實驗,但會記錄實驗時間。設置好溫度和時間就可以啟動加熱和定時。試樣時間結束后會自動終止運行。試驗方法,在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。蘇州試驗設備腐蝕性價比高