微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率、降低排放的技術(shù)革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的,在扁管的兩端有集流管,根據(jù)集流管是否分段,可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展,使邊界層在各表面不斷地破壞,在下一個沖條形成新的邊界層,不斷利用沖條的前緣效應(yīng),達到強化傳熱的目的,提高換熱器性能,在同樣的迎風面下,多元平行流換熱器比管帶式換熱器的換熱效率提高了30%以上,而空氣側(cè)阻力不變,甚至減小。集流管與隔板制冷劑的流動是通過集流管和隔板來控制的,能夠很好地優(yōu)化不同相態(tài)冷媒在MCHE管路中的流路分配。多元平流式對于多元平流式冷凝器,其集流管中有隔片隔斷,每段管子數(shù)不同,呈逐漸減少趨勢,剛進冷凝器時,制冷劑比容較大,管子數(shù)也較多。創(chuàng)闊能源科技一站式提供加工換熱器,液冷板,均溫板。水冷板等。不銹鋼微通道換熱器歡迎來電
創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊是一種固態(tài)連接方法,是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸,并經(jīng)一定時間的保溫,通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。擴散焊大致可分為三個階段:第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下,粗糙表面的微觀凸起首先接觸,并發(fā)生塑性變形,實際接觸面積增加,并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎,使界面實現(xiàn)緊密接觸,形成大量金屬鍵,為原子的擴散提供條件。第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下,原子處于較高的活躍狀態(tài),待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷,使得原子擴散系數(shù)增加。此外,此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生,以實現(xiàn)更加牢固的冶金結(jié)合和界面孔洞的收縮及消失。第三階段為界面及孔洞的消失。該階段原子繼續(xù)擴散使原始界面和孔洞完全消失,達到良好的冶金結(jié)合。其優(yōu)點可歸納為以下幾點:(1)接頭性能優(yōu)異。擴散焊接頭強度高,真空密封性好,質(zhì)量穩(wěn)定。對于同質(zhì)材料,焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似,且母材在焊后其物理、化學性能基本不發(fā)生改變。(2)焊接變形小。擴散連接是一種固相連接技術(shù),焊接過程中沒有金屬的熔化和凝固。微通道換熱器加工創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊接的微通道換熱器,使用壽命長。
創(chuàng)闊科技致力于加工微通道換熱器根據(jù)其流路型式又稱平行流換熱器,較早出現(xiàn)在電子領(lǐng)域。隨著科技的進步和加工手段的更新,電子產(chǎn)品集成化程度越來越高,電子元件的散熱就成為了棘手的問題。于是人們將微技術(shù)也應(yīng)用到了散熱器方面。微通道技術(shù)可以提高過程機械裝置的傳熱和傳質(zhì)效率,由于尺寸較小,面積體積比增大,表面作用增強,從而導致傳遞效果有明顯的增強,比常規(guī)尺寸提高了2~3個數(shù)量級,微通道換熱器的良好性能使其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴大,人們開始將微通道換熱器應(yīng)用在汽車領(lǐng)域?,F(xiàn)階段汽車空調(diào)的冷凝器以及蒸發(fā)器都在使用微通道換熱器。它質(zhì)量輕、換熱系數(shù)高、耐腐蝕的特點正好滿足了汽車空調(diào)對于高性能換熱器的需求。
創(chuàng)闊科技采用真空擴散焊接制造微通道換熱器,熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備,小型化(緊湊化)、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向,其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例,對于薄壁或超薄壁的換熱管,是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化使用分體機械加工再真空擴散焊接加工來完成,然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿,很難難焊并不不能焊。創(chuàng)闊科技團隊通過焊接材料成分體系的科學設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化,機械加工的不斷更新,超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器。
創(chuàng)闊能源科技臨界熱流密度對于有相變的換熱,微通道中的臨界熱流密度現(xiàn)象不同于常規(guī)通道。微通道中臨界熱流密度的產(chǎn)生是由于微通道的蒸汽阻塞。在達到臨界熱流密度之前,微通道的流動和傳熱主要是周期性的過冷流動沸騰,從微通道逸出的汽泡和進入微通道的液體反復交替沖刷微通道。一旦達到臨界熱流密度,微通道中的流動和傳熱主要是一個蒸汽周期性逸出的過程。一直持續(xù)到過熱蒸汽的出現(xiàn),直到整個微通道被過熱蒸汽阻塞。入口段效應(yīng)Nusselt數(shù)隨無量綱加熱長度Lh的增加而減小。而對于常規(guī)尺度下圓管內(nèi)層流換熱,當Lh=,換熱趨于充分發(fā)展狀態(tài),Nusselt數(shù)趨于定值。根據(jù)Lh的取值范圍≤Lh≤,可以計算得到換熱入口段長度占總通道長度的百分比為。入口段效應(yīng)對工質(zhì)換熱的影響十分。微通道換熱器部件加工創(chuàng)闊科技。微通道換熱器加工
創(chuàng)闊科技制作微結(jié)構(gòu),微通道換熱器,也可以根據(jù)需要設(shè)計制作。不銹鋼微通道換熱器歡迎來電
創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點,面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi),由于減小了流體厚度,相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3,而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此,比表面積的增加除了可以強化傳熱外,也可以強化反應(yīng)過程,例如,高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器,其界面積可以達到25000m2/m3,而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3,即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達到2000m2/m3左右。若在微型鼓泡塔中采用環(huán)流流動,理論上其比表面積可以達到50000m2/m3以上。不銹鋼微通道換熱器歡迎來電