根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小材料成本的計算公式產品材料成本=1噸原料價格/1噸原料產成品數量1噸原料產成品數量=1噸原料長度/（吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊）X排版數量X（**—材料損耗率）1噸原料長度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度（吸塑底盤寬度）其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點。大型吸塑包裝加工
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是**常用的一種吸塑模具。附近吸塑包裝定制真空吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；
吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。
產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。吸塑插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2.產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。經過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。寧波吸塑包裝定制
近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于對小型電器產品的包裝。大型吸塑包裝加工
一款全自動無人化操作的“L”型封切機，***用于批量生產包裝的流水作業，工作效率高，自動送膜打孔，自動套膜封切，只需手動調節導膜系統以及手動調節進料輸送平臺，適用不同寬度及高度的產品。①配有檢測光電，水平、垂直檢測各一組，便于切換選擇，對于薄與小的包裝物，可輕易完成封口包裝作業；②自動送料，長度亦能經由電眼和計時器的組合，自動調節；配有感應馬達，自動卷取廢料；⑤封切與熱收縮包裝連續自動完成，性能穩定、節省人力、品質可靠、收縮效率高、適用性強；②自動L型封切收縮包裝機適用于多件物品裹緊包裝和托盤包裝，也可與自動化包裝流水線配套使用，是產品封切熱收縮包裝的。②封刀采用杜邦特弗龍涂層抗粘耐高溫鋁合金刀，封口不會開裂，不會焦化，不冒煙，零污染；④數萬次零部件老化試驗，確保每個細節更穩定，故障率低，安全的生產，貼體的收縮包裝。大型吸塑包裝加工
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