1950年代，圖像處理成為機械工業的一個檢測項目，視覺檢測作為一項生產檢測機制誕生了；1960-1970年代，導彈和航天工業興起，人工檢測無法實現對導彈等精密工業品的檢測，視覺檢測機開始出現；1980年代，機械視覺檢測被應用于當時方興未艾的半導體工業；1990年代，智能相機的出現使視覺檢測技術得到飛速發展，推動了制造業的視覺應用；2000年，數碼相機的發明和普及，使得老式的幀式抓取相機被淘汰，視覺檢測的成本較大程度上降低；2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首臺人機界面良好的視覺檢測機。從此，工人在生產線上操作視覺檢測設備就像操作電腦一樣簡單。扭矩檢測用于測量零部件的旋轉力矩。臺州膜厚檢測自動化設備
光學攝像頭，光學攝像頭的任務就是進行光學成像，一般在測量領域都又專門的用于測量的攝像鏡頭，因為其對成像質量有著關鍵性的作用。攝像頭需要注意的一個問題是畸變。這個就需要使用相應的畸變校正方法，目前也開發出了很多自動畸變自動校正系統。CCD 攝像機及圖像采集卡，CCD( Charge Coupled Device) 攝像機及圖像采集卡共同完成對目標圖像的采集與數字化。目前 CCD，CMOS等固體器件的應用技術，線陣圖型敏感器件，像元尺寸不斷減小，陣列像元數量不斷增加，像元電荷傳輸速率也得到大幅提高。在基于PC機的機器視覺系統中，圖像采集卡是控制攝像機拍照來完成圖像的采集與數字化，并協調整個系統的重要設備。圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口為：黑白、彩色、模擬、數字等形式。臺州膜厚檢測自動化設備在線檢測指的是在生產過程中實時進行的檢測。
功能檢測就是對產品的各功能進行驗證，根據功能檢測用例，逐項測試，檢查產品是否達到用戶要求的功能。Functional testing（功能檢測），也稱為behavioral testing（行為測試），根據產品特性、操作描述和用戶方案，測試一個產品的特性和可操作行為以確定它們滿足設計需求。本地化軟件的功能測試，用于驗證應用程序或網站對目標用戶能正確工作。使用適當的平臺、瀏覽器和測試腳本，以保證目標用戶的體驗將足夠好，就像應用程序是專門為該市場開發的一樣。功能測試是為了確保程序以期望的方式運行而按功能要求對軟件進行的測試，通過對一個系統的所有的特性和功能都進行測試確保符合需求和規范。
使用方法：1、在線檢測，在線檢測無疑是眾多生產中所需的檢測方式，尤其是線纜電纜、橡膠、塑料、鋼材等的選擇，各種單軸、雙軸、四軸、八軸、十六軸測徑儀都是可應用于在線檢測的設備，實現快速檢測，提供大量高精度的檢測數據。2、離線檢測，雖然在線檢測更受生產廠家所喜愛，但有些產品確實不適合在線檢測，如生長中的林木、準備安裝的管道等，可采用手持測徑儀進行檢測，數顯模式，顯示外徑與周長。而密封圈、蜂窩陶瓷、盤體等則采用定制的旋轉臺測徑儀完成多數據檢測，另外還有設計成具備支架的檢測裝置，將被測軋材安裝在支架上，通過支架移動或設備移動即可完成檢測。硬度檢測用于測量材料硬度和強度。
為什么不繼續堅持走人工檢測的老路呢？首先，人工檢查需要一個人在場，一名檢查員需要對所涉及的目標進行評估，并根據一些培訓對它進行判斷。 根據研究，目視檢查錯誤的范圍通常為20％至30％（Drury＆Fox 1975）。 一些缺陷可以歸因于人為錯誤，而其他缺陷則歸因于空間的限制。 某些錯誤可以通過培訓和實踐來減少，但不能完全消除。此外，人工檢查還受到人類的先天缺陷限制，存在這樣一個事實，即人眼雖然比任何機械攝像機都具有更高的技術水平，但也很容易被愚弄。比如：一種視覺錯覺，黑點似乎在白線的交點處出現并消失。直徑檢測常用于測量圓形零件的直徑尺寸。無錫檢測設備生產廠家
氣密檢測：檢測產品密封性能，防止泄露，提高產品可靠性。臺州膜厚檢測自動化設備
純白畫面檢測，純白畫面測試常用于污點測試，測試方法是逐個比較相鄰像素點的灰度值，如果發生突變，則認為出現污點。該測試需注意的是外界光源效果對測試結果的影響，以及邊緣部份光強較弱導致的誤判。這都必須在設備開發和軟件計算時考慮進去。如果被測體是一個6-10寸的LCD屏，現有CCD無法一次型測量這么大的全部畫面，而測試需求為整個畫面都要測試，所以必須讓產品或CCD在測試過程中移動多次。LED燈顏色檢測，LED的顏色判定可通過直接計算畫面指定位置的RGB值來判別。治具下方是一個由汽缸控制的滑軌，用來傳送產品。上方是CCD檢測，用步進電機控制，以便其能夠在X,Y軸方向移動。操作按鈕包括雙手啟動按鈕和一個停止按鈕，操作簡單，安全。臺州膜厚檢測自動化設備