檢測內容：所有自動生產線的目標都是零剔除。鑒于當今的高速技術和潛在的人為錯誤，這個目標很難實現。視覺檢測可以識別的典型缺陷包括：標簽缺陷、封口和蓋頂缺陷、產品與包裝完整性缺陷、打印缺陷、容器缺陷。檢測優勢：1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產生任何損傷，從而提高系統的可靠性。2、具有較寬的光譜響應范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。3、長時間穩定工作，人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務。4、利用了機器視覺解決方案，可以節省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。位移檢測：對零件的位移進行實時監測，為自動化設備提供精確控制依據。無錫膜厚檢測系統
方法，下面給出六條確定等價類的原則。①在輸入條件規定了取值范圍或值的個數的情況下，則可以確立一個有效等價類和兩個無效等價類。②在輸入條件規定了輸入值的集中或者規定了“必須如何”的條件的情況下，可確立一個有效等價類和一個無效等價類。③在輸入條件是一個布爾量的情況下，可確定一個有效等價類和一個無效等價類。④在規定了輸入數據的一組值（假定n個），并且程序要對每一個輸入值分別處理的情況下，可確立n個有效等價類和一個無效等價類。⑤在規定了輸入數據必須遵守的規則的情況下，可確立一個有效等價類（符合規則）和若干個無效等價類（從不同角度違反規則）。⑥在確知已劃分的等價類中各元素在程序處理中的方式不同的情況下，則應再將該等價類進一步的劃分為更小的等價類。臺州壓力檢測定制設計視覺檢測用于檢查產品表面缺陷和質量問題。
特征提取辨識，一般布匹檢測（自動識別）先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標準圖像，在此基礎上設定一定標準；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進行對比。但是在布匹質量檢測工程中要復雜一些：1、圖像的內容不是單一的圖像，每塊被測區域存在的雜質的數量、大小、顏色、位置不一定一致。2、雜質的形狀難以事先確定。3、由于布匹快速運動對光線產生反射，圖像中可能會存在大量的噪聲。4、在流水線上，對布匹進行檢測，有實時性的要求。由于上述原因，圖像識別處理時應采取相應的算法，提取雜質的特征，進行模式識別，實現智能分析。
為什么不繼續堅持走人工檢測的老路呢？首先，人工檢查需要一個人在場，一名檢查員需要對所涉及的目標進行評估，并根據一些培訓對它進行判斷。 根據研究，目視檢查錯誤的范圍通常為20％至30％（Drury＆Fox 1975）。 一些缺陷可以歸因于人為錯誤，而其他缺陷則歸因于空間的限制。 某些錯誤可以通過培訓和實踐來減少，但不能完全消除。此外，人工檢查還受到人類的先天缺陷限制，存在這樣一個事實，即人眼雖然比任何機械攝像機都具有更高的技術水平，但也很容易被愚弄。比如：一種視覺錯覺，黑點似乎在白線的交點處出現并消失。渦流探傷檢測方法適用于金屬材料中裂紋的檢測。
在特定場景的定量和定性測量檢測中，機器視覺的檢測速度，準確性和可重復性優于人類的視覺。 機器視覺系統可以輕松評估太小而無法被人眼看到的物體細節，并以更高的可靠性和更少的誤差對其進行檢查。 在生產線上，機器視覺系統可以每分鐘可靠且不辭辛苦地檢查數百或數千個零件，遠遠超出了人類的檢查能力。傳統的自動化系統在較小化成本和提高效率的同時，還沒有人類所具有的靈活性。 手工檢查員能夠區分細微的，外觀上的和功能上的缺陷，并且可以解釋可能影響感知質量的零件外觀變化。 盡管人們處理信息的速度受到限制，但是人類具有獨特的概念化和概括能力。 人類擅長通過示例學習，并且可以區分各部分之間的輕微異常。 這就引出了一個問題，即在許多情況下，機器視覺如何為復雜，無設定的場景（尤其是那些具有細微缺陷和不可預測的缺陷的場景）的定性解釋做出較佳選擇。間隙檢測用于檢查零件之間的間隙尺寸。上海氣密檢測設備安裝
線路板檢測：對印刷電路板進行電氣特性、物理特性等方面的全方面檢測。無錫膜厚檢測系統
直徑檢測，在行進中的棒、線、管材直徑的檢測，宜采用非接觸式檢測，常用的方法是用光電式檢測系統。直徑檢測傳感器大致分激光掃描直徑檢測傳感器，CCD投影直徑檢測傳感器，激光衍射直徑檢測傳感器，而激光掃描直徑檢測傳感器是用得較多的一種。激光掃描直徑檢測傳感器是根據光學的幾何原理設計而成，激光適應性強、安裝使用方便、測量精度高，與計算機技術相結合可達到智能控制測量數據，同時有的激光掃描測徑傳感器可以通過網絡實現遠程控制。無錫膜厚檢測系統