導致環氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？1、人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是較關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散就被擠出，造成阻燃呈區域性。2、設備因素，不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效。環氧樹脂阻燃劑無毒、無味。南京常見樹脂阻燃劑哪種好
環氧樹脂阻燃劑基本性能： 1、環氧樹脂阻燃劑屬于高效無鹵阻燃劑，產品為白色結晶粉末，無毒、無味，在300℃以下受熱非常穩定，320℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為350～380℃。高溫時脫水成炭，燃燒時釋放氮氣、二氧化碳和水。 2、環氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑，可普遍用于酚醛樹脂、環氧樹脂。環氧樹脂阻燃劑用途：環氧樹脂阻燃劑作為環氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數由24～28提高到36以上，且特別適用于阻燃電器元件和部件。 建議添加量： 15-30% （也可根據各工程需求具體調配），環氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用、產品符合歐盟環保指令要求。新型環氧阻燃劑哪家好環氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用。
隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下幾個方面：(1)無鹵化無毒化：鹵系阻燃劑在燃燒過程和中往往會釋放大量煙，并且釋放出來的鹵化物 (HX)等氣體具有毒性和高腐蝕性。或者通過阻燃劑間的協同作用抑制在燃燒過程中氣體的釋放即發揮鹵系阻性價比高的特點，也能減少毒性氣體的釋放。(2)抑煙無毒化：環氧樹脂等燃燒往往會釋放大量的煙，所以在燃燒的過程會使環境煙密度過大造成環境能見度低，此種情況不利于人們逃生并給救災造成困難。基于此研究開發新型無毒抑煙的阻燃劑已成為市場發展的需要。
環氧樹脂材料具有優良的機械性能和耐酸堿腐蝕等化學穩定性能，優良的電性能，因而被大量應用于復合材料當中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應用，但由于環氧樹脂固化物的易燃性使其應用受到了限制。傳統環氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環氧樹脂材料阻燃上發揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發無鹵阻燃劑是一個非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環境友好和高效等特點，被認為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。隨著環氧樹脂阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。
環氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環氧化合物降低環氧樹脂可燃性：對環氧聚合物為基礎的有較高阻燃性物質的類別和選擇方法，必需考慮應用的范圍、物質加工的條件、價格、性能和其它因素。由于利用各種阻燃劑的混合物的結果，成功地提高效率和改善它們的性能。具有好的性能、特點和高的阻燃性的通常材料，在某些場合，為了賦予聚合物阻燃性必須引入大量的含鹵化合物。給予環氧聚合物阻燃性的方法，普遍利用引入含鹵化合物。作為添加劑應用于聚合材料，并已有工業規模生產的，根據資料介紹已約有2300多種化學化合物和混合物。必須注意，幾乎在所有使用含鹵有機衍生化合物的阻燃劑場合，都要有一定數量的三氧化二銻與它相配合。而且在沒有氯化衍生物時三氧化二銻并不能影響聚合物的阻燃性能。在聚合物燃燒時氧化銻阻燃作用取決于阻燃劑的阻燃機理。環氧樹脂的阻燃方法一般可分為填料型與結構型2種。新型環氧阻燃劑哪家好
環氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環氧化合物降低環氧樹脂可燃性的原理是什么？南京常見樹脂阻燃劑哪種好
環氧樹脂利用阻燃劑進行阻燃改性：環氧樹脂達到阻燃有兩種方法，一般可分為“復合型”和“結構型”兩種。復合型阻燃環氧樹脂是指在環氧樹脂中加入各種不參與固化反應的阻燃添加劑，從而使材料具有阻燃性能，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較廣和操作方便等特點。目前使用的添加型阻燃劑可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。常用的無機阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨化物、三氧化二銻、紅磷等。有機阻燃劑包括有機鹵系（如氯化石蠟、四溴雙酚A、十溴二苯醚等）和有機磷系阻燃劑（如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三（氯乙基）磷酸酯等）。南京常見樹脂阻燃劑哪種好
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