環保環氧樹脂阻燃劑供應

環氧樹脂阻燃劑是如何進行阻燃的？吸熱作用，任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。環氧樹脂阻燃劑分解溫度約為350～380℃。環保環氧樹脂阻燃劑供應

環氧樹脂阻燃劑：環氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在涂料、土木建筑、電子、膠粘劑、航空事業等已普遍應用。但它的易燃性及離火持續自燃使它們的應用必須在阻燃處理之后。針對它的燃燒特點,選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內已有阻燃劑級別的高分子量環氧樹脂生產,其也將是一個應用前景良好的反應型阻燃劑。一般來講,阻燃環氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環氧樹脂骨架結構中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等。環保環氧樹脂阻燃劑供應環氧樹脂阻燃劑怎樣達到阻燃效果？

怎么對環氧樹脂阻燃劑進行評估？1．UL—94豎直燃燒試驗標準：試樣尺寸分別為5×0．5×1／8吋和5×0．5×1／16吋兩種規格。每種規則取三個試樣進行平行試驗。將試樣上端豎直固定，離其下端一處放些藥棉。點燃試樣下端10秒鐘，將火源移走，記錄燃燒時間。根據試樣的點燃、燃燒時間和滴落情況的不同，將試驗結果分為三個等級：VO；Vl；V2。其中VO級阻燃效果較好，V2級較差。2．氧指數試驗：把試樣放置在O2和N2的混合氣流中，通過測量能夠維持試樣燃燒一定時間的較低O2含量，來劃分試樣的相對燃燒性能。把此時測得的O2％叫做氧指數（OI）。OI＝O2流量／（N2流量＋O2流量）×100％目前一般把OI＞27．0作為合成材料較低燃燒標準。

環氧樹脂阻燃劑：在環氧樹脂的應用中，很多場合對阻燃性有較高要求，尤其是電氣領域。溴化環氧樹脂一方面可作為反應型阻燃劑，同時也可作為阻燃型環氧樹脂，滿足客戶在阻燃方面的性能需求。溴化環氧樹脂通常以四溴雙酚A為原料，包括高溴化環氧樹脂和低溴化環氧樹脂。溴含量在48%-50%之間的為高溴化環氧樹脂(HBR），溴含量在20%-25%的為低溴化環氧樹脂（LBR)。根據溴含量的不同，溴化環氧樹脂的用途不同，通常高溴環氧樹脂直接用于印刷配線板或用于成型環氧樹脂的反應性阻燃劑，低溴環氧樹脂主要用于FR-4型印刷線路板。環氧樹脂阻燃劑可以與其它無機阻燃劑共用；

環氧樹脂利用阻燃劑進行阻燃改性：（1）、無機阻燃劑，頗具代表性的金屬基氫氧化物，性能穩定，價廉低毒，具有阻燃和抑煙作用，是環氧樹脂的常用阻燃劑，但其用量必須較大，如加入質量分數44.2%的氫氧化鋁時，阻燃環氧樹脂的氧指數可達28.2%。紅磷和氫氧化鋁復配使用時能提高環氧樹脂的阻燃效果，同時大幅降低氫氧化鋁的用量。（2）、有機鹵系，有機鹵系阻燃劑是應用十分普遍的一種阻燃劑，其添加量相對比較少，且阻燃效率較高，尤其是溴系阻燃劑。但溴系阻燃劑存在的嚴重缺點是使被阻燃基材的抗紫外線穩定性降低，且其對人類健康和環境存在著嚴重的威脅，故在使用中將逐步被其他低毒、無危害的無機阻燃劑和有機磷系阻燃劑所取代。（3）、有機磷系，有機磷系阻燃劑是近年來發展較快的一種高性能阻燃劑，兼具阻燃和增塑的功能，擁有較低的毒副作用及較好的阻燃效果，應用較廣，是今后主要發展的非鹵新型阻燃劑。環氧樹脂阻燃劑特別適用于阻燃電器元件和部件。環保環氧樹脂阻燃劑供應

環氧樹脂阻燃劑產品符合歐盟環保指令要求。環保環氧樹脂阻燃劑供應

環氧樹脂阻燃劑的發展趨勢：無鹵化趨勢，近幾年，各國都已制定或頒布法令,對某些制品進行燃燒毒性試驗或對某些制品使用所釋放的酸性氣體進行規定,取代鹵素阻燃劑開發無鹵阻燃劑已成為世界阻燃領域的趨勢。無機阻燃劑及以磷基為主的無機阻燃劑成為無鹵阻燃劑開發的主要趨勢。抑煙化、減少有害氣體趨勢，據研究表明，火災中死亡者80%是材料燃燒放出的煙和有毒氣體造成的。此外，煙能降低可見度，使人們迷失方向，妨礙人們逃離現場。使用阻燃劑雖可以降低可燃性，減少火災發生的可能性，但不一定能減少煙氣及毒性，因而研究如何合理的選擇阻燃劑和阻燃體系,并降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。環保環氧樹脂阻燃劑供應