環氧樹脂阻燃劑：環氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在涂料、土木建筑、電子、膠粘劑、航空事業等已普遍應用。但它的易燃性及離火持續自燃使它們的應用必須在阻燃處理之后。針對它的燃燒特點,選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內已有阻燃劑級別的高分子量環氧樹脂生產,其也將是一個應用前景良好的反應型阻燃劑。一般來講,阻燃環氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環氧樹脂骨架結構中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等。環氧樹脂阻燃劑價格低廉。新型環氧樹脂阻燃劑銷售
環氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環氧化合物降低環氧樹脂可燃性的原理：由于產生游離的H和OH基形成支鏈，促使火焰在氣相中蔓延。R中脫離出H、OH變成水，和形成R.，氧化以后重新形成OH，和繼續燃燒。隨著H和OH基減少，燃燒減緩和火焰熄滅。在氯烴存在下，預熱分解范圍中，三氧化二銻進行化學反應。在600℃溫度以上材料表面的氧化銻層，于火焰區中進行反應。可看出，Sb2O3與所有的HCl反應生成SbOCl，在氣相中進一步反應析出三氧化二銻，發生復分解作用。海口樹脂阻燃劑批發價環氧樹脂阻燃劑高溫時脫水成炭，燃燒時釋放氮氣、二氧化碳和水。
環氧樹脂阻燃劑怎么改性？環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基能夠與異氰酸酯反響。環氧樹脂作為多元醇直接參與聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，運用此辦法只要羥基參與反響，環氧基未能反應。用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反響。還能夠將環氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，增加磷酸加溫反響，其加成物增加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能進步還可用醇胺或胺反響生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加快NCO反響。用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的長處，具有較好的粘接強度和耐化學功能，制作聚氨酯膠黏劑運用的環氧樹脂一般選用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。改性辦法：1． 挑選固化劑；2． 增加反響性稀釋劑；3． 增加填充劑；4． 增加特種熱固性或熱塑性樹脂；5． 改良環氧樹脂自身。
阻燃環氧樹脂發展方向：微細化處理:在阻燃劑質量相同的條件下，阻燃劑的顆粒越大則與環氧樹脂的接觸面積越小，這種情況會導致材料間的相容性降低進而影響復合材料的物理性能。通過對阻燃劑微細化或者納米化會減少上述問題，有利于提高阻燃劑的性能，減少阻燃成本，微細化處理是工業常用的一種手段。協同效應：現如今研究開發的阻燃劑種類繁多，但每種阻燃劑的作用機理各有差異，產生的作用效果也有不同。所以我們可以根據每種阻燃劑的作用效果將不同的阻燃劑按不同比例進行混合，發揮“1+1>2”的作用，在不損害材料本身性能的前提下既能降低阻燃成本，又能發揮阻燃抑煙的功能。環氧樹脂阻燃劑是添加型磷氮阻燃劑。
環氧樹脂阻燃劑的適用范圍：1、環氧樹脂阻燃劑應用于不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等高分子材料中，其制品的自熄性、耐低溫性、可塑性、紫外線穩定性及抗靜電性均優于添加其它阻燃劑的制品。2、環氧樹脂阻燃劑應用于不飽和聚酯樹脂中，具有良好的相容性、并可降低樹脂粘度，使得添加其它填料摻混時更加均勻，玻璃鋼制品具有優良的阻燃性。同時由于環氧樹脂阻燃劑高純度，無色透明性，又可制成阻燃透明玻璃鋼制品。3、環氧樹脂阻燃劑可以與其它無機阻燃劑共用，即可降低生產成本，又可優化生產工藝，使制品獲得低毒、低煙、高阻燃性能。4、環氧樹脂阻燃劑阻燃劑添加在環氧樹脂、呋喃樹脂中起到很好的阻燃效果。5、環氧樹脂阻燃劑與三氧化二銻、三水合鋁共混可產生協效，可取得高阻燃性能的環氧樹脂阻燃灌封料。環氧樹脂阻燃劑的評估方法有：模擬火災試驗；杭州新型環氧阻燃劑銷售廠家
有哪些使用環氧樹脂阻燃劑的常見誤區需要注意？新型環氧樹脂阻燃劑銷售
樹脂用什么阻燃劑？物理性質。不飽和樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質如下：⑴耐熱性。絕大多數不飽和樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。⑵力學性能。不飽和樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。⑶耐化學腐蝕性能。不飽和樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。⑷介電性能。不飽和樹脂的介電性能良好。新型環氧樹脂阻燃劑銷售