用于環氧樹脂的阻燃劑：結構型阻燃是指在環氧樹脂中引入阻燃結構、達到阻燃目的的方法，又稱為反應型阻燃法。由結構型阻燃方法制備的環氧樹脂體系的特點是環氧樹脂分子結構中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，具有優良和永遠的阻燃性、良好的尺寸穩定性、熱穩定性、氧化穩定性、水解穩定性以及很高的成炭率。結構型阻燃方法一般可以分為4種：〔1〕用含阻燃結構的單體直接制備環氧樹脂；(2)加入阻燃性固化劑；(3)用活性阻燃稀釋劑與環氧樹脂混合；〔4〕添加反應型阻燃劑。環氧樹脂阻燃劑能與樹脂材料很好的相容且易分散。三沙環氧阻燃劑批發價
使用環氧樹脂阻燃劑有哪些常見誤區需要注意？誤區一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數（LOI）和UL-94測試結果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。添加過多的阻燃劑對材料的力學性能有很大的影響。誤區二：溴化阻燃劑對人體和環境無害。溴化阻燃劑有70多種。經過嚴格評價，絕大多數對人體和環境無害。然而，一些具有某些結構的溴化阻燃劑在一定條件下（如不完全燃燒）會形成二惡英。二惡英包括210種化合物，它們非常穩定，熔點很高。它們很難溶于水，可以溶解在大多數有機溶劑中。它們是無色、無味、脂溶性物質，易在生物體內積累，對人體造成嚴重危害。三沙環氧阻燃劑批發價環氧樹脂阻燃劑的評估方法有：模擬火災試驗；
環氧樹脂阻燃劑應用于不飽和聚酯樹脂中，具有良好的相容性、并可降低樹脂粘度，使得添加其它填料摻混時更加均勻，玻璃鋼制品具有優良的阻燃性。同時由于環氧樹脂阻燃劑高純度，無色透明性，又可制成阻燃透明玻璃鋼制品。環氧樹脂阻燃劑可以與其它無機阻燃劑共用，即可降低生產成本，又可優化生產工藝，使制品獲得低毒、低煙、高阻燃性能。環氧樹脂阻燃劑添加在環氧樹脂、呋喃樹脂中起到很好的阻燃效果。環氧樹脂阻燃劑與三氧化二銻、三水合鋁共混可產生協效，可取得高阻燃性能的環氧樹脂阻燃灌封料。
阻燃環氧樹脂在薄膜電容器中的應用：環氧樹脂(EP)是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，活潑的環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。之所以引起人們的重視，是由于環氧樹脂及其固化物是熱固性樹脂中綜合性能較好的：（1）、它有優良的物理機械性能、電絕緣性，固化收縮率小。（2）、穩定性好，固化后的環氧樹脂主鏈是醚鍵和苯環，三維交聯結構致密又封閉，因此它耐酸、耐堿及多種介質。（3）、粘結強度高，尤其是環氧基團能與固化劑作用交聯生成大分子，具有很強的內聚力。（4）、原料容易取得，制造技術并不復雜，設備也比較簡單且工藝性好。（5）、使用方便，能作為涂料，電氣絕緣材料，膠粘劑澆注料，灌封料，包封料及玻璃鋼等，用途十分廣，在國民經濟各領域中起著不可缺少的重要作用。但是普通型環氧樹脂的極限氧指數只為19.8%左右，其易燃性及離火后的持續自燃容易引發火災，作為電子電器領域的基礎材料使用時，難以滿足實際的阻燃要求，必須進行阻燃處理。環氧樹脂阻燃劑可普遍用于酚醛樹脂、環氧樹脂。
環氧樹脂阻燃劑的發展：具有較高熱穩定性的阻燃劑：環氧樹脂等高分子材料在合成過程往往需要在很高的溫度條件下進行合成，所以，具有較高熱穩定性的阻燃劑可以有效地避免在合成復合材料過程中阻燃劑的損失。與環氧樹脂具有較好的相溶性：如果環氧樹脂等高分子材料與阻燃劑材料間具有較好的相容性，則合成的復合材料往往具有較好的熱穩定性、力學性能等。相似相溶原理常用來衡量阻燃劑與環氧樹脂的相容性，如果環氧樹脂與阻燃劑的結構與極性相近、相對分子質量近似則有利于提高兩者的相容性。而對于環氧樹脂與阻燃劑相容性不好材料，往往通過微膠囊化處理、偶聯劑表面活化處理等方面進行改善。環氧樹脂阻燃劑特別適用于玻璃鋼制品的防火、阻燃上。山東新型樹脂阻燃劑
環氧樹脂阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。三沙環氧阻燃劑批發價
環氧樹脂阻燃劑：1）含鹵阻燃環氧樹脂，阻燃性環氧樹脂是采用含有阻燃元素的單體合成而成的。鹵素元素中氯和溴不只阻燃效果好，而且原料來源廣、易得、價格較低，所以應用較廣。目前國內外工業化生產的阻燃性環氧樹脂主要是含鹵阻燃環氧樹脂，較主要的是含溴阻燃環氧樹脂。2）含磷結構阻燃環氧樹脂，磷系化合物在阻燃材料中非常重要，少量磷元素的加入即可使環氧體系達到很好的阻燃效果。例如環氧體系中磷含量只為是2%，即可達到UL-94-V0，阻燃等級，而鹵素的含量通常需要9~23%才能達到同等阻燃效果。而且含磷阻燃劑及阻燃環氧樹脂相對含鹵環氧樹脂，對環境更為友好，因此學術界和工業界在這一領域的研究近年來十分活躍。含磷阻燃環氧樹脂固化物通常具有較高的玻璃化轉變溫度，良好的熱穩定性和阻燃性，且殘碳率和氧指數都隨磷含量的增加而提高。更為重要的是避免了溴化環氧樹脂在使用及回收過程中對環境造成的污染，使阻燃環氧樹脂研究向高效率、低發煙、低毒性的方向發展。三沙環氧阻燃劑批發價