無鹵阻燃劑的阻燃原理：無鹵阻燃劑燃燒時發煙量小，不產生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。這兩類化合物，燃燒時不揮發、不產生腐蝕性氣體，被稱為無危害阻燃劑。吸熱作用，任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。無鹵阻燃劑包括膨脹型無鹵阻燃劑。浙江低煙無鹵阻燃劑銷售廠家
常見的無鹵阻燃劑有哪些？常見的無鹵阻燃劑有：無機無鹵阻燃劑：無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主，這類阻燃劑具有很多優點，同時也有缺點就是添加量大，會影響到制品的性能。溴系無鹵阻燃劑：這類阻燃劑包括十溴二苯乙烷、溴化環氧樹脂、溴化聚苯乙烯。十溴二苯乙烷在燃燒的時候不會產生PBDD或者PBDF，它的熱穩定性和耐光性都很好，較可貴的是其阻燃的塑料還可以回收再利用。溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優良的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材良好的機械性能，產品不起霜。溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。pp無鹵阻燃劑成分膨脹型阻燃劑應用于纖維和織物主要通過兩種方式。
無鹵阻燃劑必將成為行業發展新趨勢，無鹵阻燃劑中氫氧化物阻燃劑、膨脹型阻燃劑和磷系阻燃劑是其中的例子，由于其熱穩定好、高效、抑煙、阻滴、安全、無毒、對環境基本無污染，在阻燃材料中將得到廣闊的應用，并將逐漸代替鹵系阻燃劑。采用一定的技術對無鹵阻燃劑進行處理使得阻燃劑的阻燃效率達到更好，如納米技術，超細化包覆技術。將無鹵阻燃劑進行納米處理，使得阻燃劑顆粒具備了一些一般顆粒所沒有的嶄新性質，如強度高、高硬度、抗熱震、抗氧化等性能。并在一定程度上彌補了由于一般無機填充阻燃劑的大量添加帶來的諸多制品物理機械性能的降低、難以成型加工等很多不利因素和問題。微膠囊化處理，采用無機氫氧化物及偶聯劑對超細紅磷阻燃劑進行包覆，制成微膠囊化紅磷，以提高紅磷的安定性，實驗結果表明：經包覆紅磷后的無鹵阻燃劑的安定性得到提高，吸濕性降低。
膨脹型無鹵阻燃劑：可膨脹石墨是近年出現的一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經濃硫酸酸化處理，然后經水洗、過濾、干燥后，再在900～1000℃下膨化制得。可膨脹石墨的阻燃機理是：它在瞬間受到200℃以上的高溫時，由于吸留在層型點陣中的化合物的分解，石墨會沿著結構的軸線呈現出數百倍的膨脹，并在1100℃時達到較大體積，任意膨脹后的體積可達到初始的280倍，這一特性使得可膨脹石墨能在火災發生時通過體積的瞬間增大將火焰熄滅。目前可膨脹石墨已經在不同領域內進行了商業化應用，如聚氨酯泡沫塑料等，另外也應用于結構結合、電纜分割和分割管路的防火。常見的無鹵阻燃劑有：無機無鹵阻燃劑；
PA用無鹵阻燃劑加工需要注意什么？1、加工溫度區間大概是240-270℃，塑化段可以較高(260-270℃)，加快尼龍的塑化，混煉段以及壓縮段可以稍微低些(240-250℃)；2、螺桿轉速要適當，不要過快，過快的話尼龍來不及塑化，還會產生更多的剪切熱；3、在保證塑化的前提下盡可能的多喂料，提高熔壓和螺桿密實度；4、控制原料的水分；5、保持較高的真空度；6、適當的潤滑和抗氧；7、選擇機頭腔室較小的設備，減少料體在機頭腔室的停留時間。無鹵阻燃劑備受人們歡迎。浙江橡膠無鹵阻燃劑工廠直供
無鹵阻燃劑由碳源、酸源和氣源組成。浙江低煙無鹵阻燃劑銷售廠家
無鹵阻燃劑應用中還需要注意的問題：當用無鹵阻燃劑來阻燃PP，達到UL 94V-0阻燃級別時，是否可以通過減少氮磷膨脹型無鹵阻燃劑的加入量，使阻燃級別降低至UL 94V-2，從而降低成本呢？答案是“否”。由于氮磷膨脹型無鹵阻燃劑的阻燃機制是“成炭”、“發泡”，從而達到隔熱、阻氧、阻燃的效果。因此，減少氮磷膨脹型無鹵阻燃劑的加入量，形成不了完整的成炭、發泡層，也就起不到阻燃作用。因此，減量、降阻燃級別、從而降低成本的途徑是行不通的！浙江低煙無鹵阻燃劑銷售廠家