南京環氧樹脂阻燃劑生產公司

環氧樹脂阻燃劑： 環氧樹脂優良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經濟的各個領域中得到應用。涂料用途：環氧樹脂在涂料中的應用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性：1．耐化學品性優良，尤其是耐堿性。2．漆膜附著力強，特別是對金屬。3．具有較好的耐熱性和電絕緣性。4．漆膜保色性較好。但是雙酚A型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。膠粘用途：環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結性不好之外，對于各種金屬材料如鋁、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。環氧樹脂的阻燃方法一般可分為填料型與結構型2種。南京環氧樹脂阻燃劑生產公司

環氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環氧化合物降低環氧樹脂可燃性的原理：由于產生游離的H和OH基形成支鏈，促使火焰在氣相中蔓延。R中脫離出H、OH變成水，和形成R.，氧化以后重新形成OH，和繼續燃燒。隨著H和OH基減少，燃燒減緩和火焰熄滅。在氯烴存在下，預熱分解范圍中，三氧化二銻進行化學反應。在600℃溫度以上材料表面的氧化銻層，于火焰區中進行反應。可看出，Sb2O3與所有的HCl反應生成SbOCl，在氣相中進一步反應析出三氧化二銻，發生復分解作用。環保型環氧阻燃劑市場環保阻燃劑屬于氮磷阻燃劑。

環氧樹脂阻燃劑的發展趨勢：無鹵化趨勢，近幾年，各國都已制定或頒布法令,對某些制品進行燃燒毒性試驗或對某些制品使用所釋放的酸性氣體進行規定,取代鹵素阻燃劑開發無鹵阻燃劑已成為世界阻燃領域的趨勢。無機阻燃劑及以磷基為主的無機阻燃劑成為無鹵阻燃劑開發的主要趨勢。抑煙化、減少有害氣體趨勢，據研究表明，火災中死亡者80%是材料燃燒放出的煙和有毒氣體造成的。此外，煙能降低可見度，使人們迷失方向，妨礙人們逃離現場。使用阻燃劑雖可以降低可燃性，減少火災發生的可能性，但不一定能減少煙氣及毒性，因而研究如何合理的選擇阻燃劑和阻燃體系,并降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。

隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下幾個方面：表面化處理：如果阻燃劑與環氧樹脂的相容性較差，合成出來的復合材料往往具有較差的機械和力學等性能。為了減少阻燃劑對環氧樹脂的破壞，常通過表面處理劑來處理阻燃劑和環氧樹脂來增加阻燃劑與材料的相容性。微細化處理:在阻燃劑質量相同的條件下，阻燃劑的顆粒越大則與環氧樹脂的接觸面積越小，這種情況會導致材料間的相容性降低進而影響復合材料的物理性能。通過對阻燃劑微細化或者納米化會減少上述問題，有利于提高阻燃劑的性能，減少阻燃成本，微細化處理是工業常用的一種手段。環氧樹脂阻燃劑具有添加量較少、阻燃性能優良、使用方便等優點；

環氧樹脂阻燃的方法：（1）、阻燃功能單體原料，這類有阻燃功能單體合成的結構型阻燃環氧樹脂，由于分子結構中含有大量的鹵素、硅、磷等阻燃元素，因而這類環氧樹脂的阻燃性能極好。如以四溴雙酚A替代普通雙酚A作為環氧樹脂的反應原料，制備出高分子量的溴化環氧樹脂，具有穩定性好、阻燃性能高的特性。（2）、阻燃固化劑，將鹵、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化劑的分子結構中，如二氯代順酐、四溴苯酐、含磷胺類、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通過分子設計直接合成具有阻燃功能的新型固化劑都是值得關注的研究方向。環氧樹脂阻燃劑被大量應用于復合材料當中；環保型環氧阻燃劑市場

環氧樹脂阻燃劑無毒、無味。南京環氧樹脂阻燃劑生產公司

環氧樹脂無鹵阻燃劑的自熄性、耐低溫性、可塑性、紫外線穩定性及抗靜電性均優于添加其它阻燃劑的制品。應用于環氧樹脂中， 具有良好的相容性、并可降低樹脂粘度，使得添加其它填料摻混時更加均勻，環氧樹脂制品具有優良的阻燃性。同時由于本產品高純度，透明性，又可制成阻燃透明環氧樹脂制品。適用于對無鹵阻燃及電學性能要求嚴苛同時要求耐無鉛焊接高溫、耐溶劑、抗水解、不揮發、不遷移的環氧樹脂電子灌封膠及環氧樹脂基覆銅板、環氧樹脂基印刷電路板等應用領域。南京環氧樹脂阻燃劑生產公司