化學樹脂阻燃劑生產

環氧樹脂阻燃劑應用于環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等高分子材料中，其制品的自熄性、耐低溫性、可塑性、紫外線穩定性及抗靜電性均優于添加其它阻燃劑的制品。 具有良好的相容性、并可降低樹脂粘度，使得添加其它填料摻混時更加均勻，環氧樹脂制品具有優良的阻燃性。同時由于本產品高純度，無色透明性，又可制成阻燃透明環氧樹脂制品。還可以與其它無機阻燃劑共用，即可降低生產成本，又可優化生產工藝，使制品獲得低毒、低煙、高阻燃性能。環氧樹脂阻燃劑添加在不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂中起到很好的阻燃效果。環氧樹脂阻燃劑是一種添加型高效阻燃劑。化學樹脂阻燃劑生產

隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下幾個方面：表面化處理：如果阻燃劑與環氧樹脂的相容性較差，合成出來的復合材料往往具有較差的機械和力學等性能。為了減少阻燃劑對環氧樹脂的破壞，常通過表面處理劑來處理阻燃劑和環氧樹脂來增加阻燃劑與材料的相容性。微細化處理:在阻燃劑質量相同的條件下，阻燃劑的顆粒越大則與環氧樹脂的接觸面積越小，這種情況會導致材料間的相容性降低進而影響復合材料的物理性能。通過對阻燃劑微細化或者納米化會減少上述問題，有利于提高阻燃劑的性能，減少阻燃成本，微細化處理是工業常用的一種手段。珠海環氧阻燃劑批發環氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應型和添加型兩種。

環氧樹脂阻燃劑基本性能： 1、環氧樹脂阻燃劑屬于高效無鹵阻燃劑，產品為白色結晶粉末，無毒、無味，在300℃以下受熱非常穩定，320℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為350～380℃。高溫時脫水成炭，燃燒時釋放氮氣、二氧化碳和水。 2、環氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑，可普遍用于酚醛樹脂、環氧樹脂。環氧樹脂阻燃劑用途：環氧樹脂阻燃劑作為環氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數由24～28提高到36以上，且特別適用于阻燃電器元件和部件。 建議添加量： 15-30% （也可根據各工程需求具體調配），環氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用、產品符合歐盟環保指令要求。

環氧樹脂阻燃劑是如何進行阻燃的？吸熱作用，任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。環氧樹脂阻燃劑在300℃以下受熱非常穩定，320℃左右開始升華，但不分解。

環氧樹脂也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學法。環氧煤焦油屬于較為典型的環氧樹脂物理改性產物，使其性能介于環氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進行化學改性后其產物的性能已經發生了根本變化，乙烯基酯樹脂實質是較典型的環氧化學改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據各自的特點在工程的不同部位統一部位的不同構造，依次進行施工可以產生單一材料難以達到的明顯效果。環氧樹脂阻燃劑與聚合物及樹脂相容性好；合肥樹脂阻燃劑生產廠家

環氧樹脂阻燃劑特別適用于阻燃電器元件和部件?；瘜W樹脂阻燃劑生產

環氧樹脂是一種力學性能好、耐腐蝕性強、熱穩定性好、電絕緣性好、易于加工、粘結性能好和結構穩定的有機高分子材料，在建筑、機械、電子電氣和航空航天等領域被普遍地應用。然而，環氧樹脂的氧指數只為19.8，屬于極易燃材料，在火災事故中往往是復合材料中較易燃燒的部分，而且失火后持續燃燒且發煙量巨大。因此易燃性已成為制約其進一步推廣應用的障礙，對環氧樹脂進行阻燃改性一直是近年來研究的熱點。環氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應型和添加型兩種，前者成本低廉，簡單易行，后者則對環氧樹脂制品的影響較小，阻燃效果也較好。添加型阻燃技術是將具有阻燃效應的物質 (即阻燃劑)直接與環氧樹脂共混，以提升環氧樹脂阻燃性能的方法。反應型阻燃方法是指將阻燃元素結合到環氧樹脂的大分子鏈中，并成為高聚物分子鏈上的一個鏈節，顯示高阻燃性同時不存在析出現象。在具備持久阻燃效果的同時，仍保持樹脂原有的熱學性質和力學性能等，這樣不會影響環氧樹脂后續的加工以及在各領域中的應用?；瘜W樹脂阻燃劑生產