阻燃母粒和阻燃劑有什么區別？阻燃劑屬于阻燃添加劑，而阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一，阻燃母粒是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以目前阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。阻燃母粒，也叫防火母粒，是當今塑料行業中表現較為優良的阻燃產品。廣東高溫引發劑阻燃母粒配方
PE阻燃的阻燃原理。對PE阻燃可以通過以下途徑實現。1.終止自由基鏈反應，捕獲傳遞燃燒鏈式反應的活性自由基，鹵系阻燃劑就是這種機理；2.吸收熱分解產生的熱量，降低體系溫度。氫氧化鋁、氫氧化鎂和硼酸類無機阻燃劑是其典型；3.稀釋可燃性物質的濃度和氧氣濃度，使之降到著火極限以下，起到氣相阻燃效果，典型的有氮系阻燃劑；4.促進聚合物成炭，減少可燃性氣體的生成，在材料表面形成一層蓬松、吸孔的均質炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙、防止熔滴的作用，達到阻燃的目的，而這就是膨脹阻燃劑的主要阻燃機理。廣東高溫引發劑阻燃母粒配方國內PS-HI阻燃母粒技術經過多年的發展已相對成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向發展。
阻燃母料的分類目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。鹵系阻燃母料是當今在大多數樹脂得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些國際性標準中禁止。且由于環保性能差，特別在歐洲地區，有被淘汰的趨勢。磷系阻燃母料也屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。
阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的。隨著社會的發展，電器在人類生活中使用的頻率也越來越高，引起火災的危險性也隨之增加。這就導致了阻燃技術在實際生活中的應用越來越普遍。然而在電器行業常用到的就是阻燃母粒。因為其在樹脂中的分散性、流動性、相容性、熱穩定性和耐候性都遠遠高于普通的阻燃劑。可以提高阻燃劑在樹脂中的分散性，減少阻燃劑添加量，降低加工難度及加工成本，同時可以減小阻燃劑的加入對樹脂的力學性能的影響，改善車間工作環境。所以很多廠家會選擇阻燃母粒而不是阻燃劑。阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應盡量選用高純度、細粒徑的阻燃劑。
一種用于PBT增韌增強的阻燃母粒及其制備方法.本發明的一種用于PBT增韌增強的阻燃母粒,其組分按質量百分數配比為:無機粒子30%～60%,主阻燃劑12%～30%,輔阻燃劑6%～15%,偶聯劑0.5%～3%,分散劑3%～5%,PBT樹脂10%～20%,抗氧劑0.1%～1%.本發明的有益效果是,將高濃度無機粒子載附于PBT樹脂中,并采用主阻燃劑與輔阻燃劑協同阻燃改性,所制成的母粒對PBT具有提高材料缺口沖擊韌性,剛性,耐熱性和保持較好拉伸強度等優異性能,使用該母粒不但可以使PBT達到良好的改性效果,而且還能使生產工藝簡化,使用方便,便于實現生產自動化以提高效率等.PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反復加工。山東XPS阻燃母粒
PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出。廣東高溫引發劑阻燃母粒配方
但ABS樹脂的極限氧指數Chemicalbook*為18.3%～20.0%(小于21%)，屬于易燃材料，因此限制了其應用。與在ABS樹脂中直接加入阻燃劑共混造粒相比，采用母粒技術對ABS樹脂進行阻燃改性能獲得更好的改性效果。（2）高抗沖聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒PS-HI作為重要的通用塑料之一，與ABS具有同樣廣的應用，但是PS-HI也面臨著遇火易燃燒的問題。為了拓寬其應用范圍，必須進行阻燃改性。國內PS-HI阻燃母粒技術經過多年的發展已相對成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向發展。廣東高溫引發劑阻燃母粒配方