但ABS樹脂的極限氧指數Chemicalbook*為18.3%～20.0%(小于21%)，屬于易燃材料，因此限制了其應用。與在ABS樹脂中直接加入阻燃劑共混造粒相比，采用母粒技術對ABS樹脂進行阻燃改性能獲得更好的改性效果。（2）高抗沖聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒PS-HI作為重要的通用塑料之一，與ABS具有同樣廣的應用，但是PS-HI也面臨著遇火易燃燒的問題。為了拓寬其應用范圍，必須進行阻燃改性。國內PS-HI阻燃母粒技術經過多年的發展已相對成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向發展。阻燃母粒就是阻燃劑復合配方后的濃度母粒，由載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒而成。安徽廣東阻燃母粒聯系方式
那么使用PP阻燃母粒會增加成本嗎？多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用PP阻燃母粒反而比使用阻燃劑經濟，使用幾種阻燃劑組合來達到想要的效果，需要考慮以下兩種現象：1. 在很多情況下，塑料制品廠家使用的阻燃劑并不是經濟的，而且對阻燃劑不夠熟悉，使用時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍，而阻燃母粒廠家專注于阻燃，提供一對一的技術指導，所以使用PP阻燃母粒則不存在上面的問題。2. 用PP阻燃母粒的產品和用阻燃劑的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用阻燃劑所增加的成本，再加上省去人工和材料成本，PP阻燃母粒反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用阻燃母粒比使用阻燃劑要來得"經濟"。安徽廣東阻燃母粒聯系方式PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可達UL94-V2級（離火即熄）。
分解產物在固相及氣相中的擴散、與空氣混合形成鏈式燃燒反應等一系列環節。因此提高阻燃性能的關鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。常見的阻燃途徑有結構型阻燃和添加型阻燃。結構型阻燃的處理方法是通過對聚合物的結構進行改性，使阻燃元素以化學鍵的形式結合到分子鏈中，以提高材料的炭化傾向而降低其可燃性，達到防火阻燃要求。廣州青晏化工有限公司。
功能阻燃母粒主要用在哪里？功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒，廣泛應用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強、拉絲等各類產品。怎么使用功能阻燃母粒，添加比例是多少？功能阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。由于材料、填充料等不同，各類功能阻燃母粒的添加比例也不一樣，所以批量生產前需要做好小試。如有任何阻燃劑的疑問或需求，歡迎咨詢廣州青晏化工有限公司。。功能阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。
一種用于PBT增韌增強的阻燃母粒及其制備方法.本發明的一種用于PBT增韌增強的阻燃母粒,其組分按質量百分數配比為:無機粒子30%～60%,主阻燃劑12%～30%,輔阻燃劑6%～15%,偶聯劑0.5%～3%,分散劑3%～5%,PBT樹脂10%～20%,抗氧劑0.1%～1%.本發明的有益效果是,將高濃度無機粒子載附于PBT樹脂中,并采用主阻燃劑與輔阻燃劑協同阻燃改性,所制成的母粒對PBT具有提高材料缺口沖擊韌性,剛性,耐熱性和保持較好拉伸強度等優異性能,使用該母粒不但可以使PBT達到良好的改性效果,而且還能使生產工藝簡化,使用方便,便于實現生產自動化以提高效率等.?阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是：50%的載體樹脂（如聚乙烯PE，聚丙烯）。安徽廣東阻燃母粒聯系方式
.吸收熱分解產生的熱量，降低體系溫度。氫氧化鋁、氫氧化鎂和硼酸類無機阻燃劑是其典型的。安徽廣東阻燃母粒聯系方式
聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發揮著越來越廣的作用。然而，由于絕大多數聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災隱患也成為廣關注的問題，通過母粒技術提高聚合物材料的阻燃性成為業內關注和研究的熱點問題。（1）丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母粒由于ABS樹脂具有表面硬度高、堅韌、耐低溫性能好、耐蠕變性好、尺寸穩定性好、成型收縮率小等優異性能，在、汽車、電子電器部件等領域用量較大。安徽廣東阻燃母粒聯系方式