隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下幾個方面：協同效應：現如今研究開發的阻燃劑種類繁多，但每種阻燃劑的作用機理各有差異，產生的作用效果也有不同。所以我們可以根據每種阻燃劑的作用效果將不同的阻燃劑按不同比例進行混合，發揮“1+1>2”的作用，在不損害材料本身性能的前提下既能降低阻燃成本，又能發揮阻燃抑煙的功能。具有較高熱穩定性的阻燃劑：環氧樹脂等高分子材料在合成過程往往需要在很高的溫度條件下進行合成，所以，具有較高熱穩定性的阻燃劑可以有效地避免在合成復合材料過程中阻燃劑的損失。要使環氧樹脂阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是較關鍵的部分。山東環氧阻燃劑使用方法
環氧樹脂利用阻燃劑進行阻燃改性：（1）、阻燃功能單體原料，這類有阻燃功能單體合成的結構型阻燃環氧樹脂，由于分子結構中含有大量的鹵素、硅、磷等阻燃元素，因而這類環氧樹脂的阻燃性能極好。如以四溴雙酚A替代普通雙酚A作為環氧樹脂的反應原料，制備出高分子量的溴化環氧樹脂，具有穩定性好、阻燃性能高的特性。（2）、阻燃固化劑，將鹵、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化劑的分子結構中，如二氯代順酐、四溴苯酐、含磷胺類、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通過分子設計直接合成具有阻燃功能的新型固化劑都是值得關注的研究方向。蕪湖常用樹脂阻燃劑填充型阻燃通常是指在環氧樹脂中加入各種不參與固化反應的阻燃劑，使之獲得阻燃性能的方法。
有哪些使用環氧樹脂阻燃劑的常見誤區需要注意？誤區一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數（LOI）和UL-94測試結果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。添加過多的阻燃劑對材料的力學性能有很大的影響。誤區二：溴化阻燃劑對人體和環境無害。溴化阻燃劑有70多種。經過嚴格評價，絕大多數對人體和環境無害。然而，一些具有某些結構的溴化阻燃劑在一定條件下（如不完全燃燒）會形成二惡英。二惡英包括210種化合物，它們非常穩定，熔點很高。它們很難溶于水，可以溶解在大多數有機溶劑中。它們是無色、無味、脂溶性物質，易在生物體內積累，對人體造成嚴重危害。
環氧樹脂阻燃劑是如何進行阻燃的？目前阻燃劑的阻燃機理主要有以下幾種：吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。覆蓋作用，在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。環氧樹脂利用阻燃劑進行阻燃改性。
環氧樹脂阻燃劑基本性能： 1、環氧樹脂阻燃劑屬于高效無鹵阻燃劑，產品為白色結晶粉末，無毒、無味，在300℃以下受熱非常穩定，320℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為350～380℃。高溫時脫水成炭，燃燒時釋放氮氣、二氧化碳和水。 2、環氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑，可普遍用于酚醛樹脂、環氧樹脂。環氧樹脂阻燃劑用途：環氧樹脂阻燃劑作為環氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數由24～28提高到36以上，且特別適用于阻燃電器元件和部件。 建議添加量： 15-30% （也可根據各工程需求具體調配），環氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用、產品符合歐盟環保指令要求。環氧樹脂阻燃劑可普遍用于酚醛樹脂、環氧樹脂。蕪湖常用樹脂阻燃劑
國內生產的環氧樹脂阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種。山東環氧阻燃劑使用方法
環氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環氧化合物降低環氧樹脂可燃性：環氧樹脂具有相當低的熱穩定性、光穩定性和較高的可燃性。在溫度超過150℃時被分解，在400起燃；燃燒的線速度和重量速度分別為3.4—4毫米/分和7-8克/厘米2。在燃燒時相應的表面溫度—500-530℃，火焰溫度—950-970℃。環氧聚合物燃燒性像其它高分子化合物一樣，與它們的化學組成有關。尤其是這些聚合物的阻燃性主要受齊聚物分子中氧和碳的比例的影響(氧指數等于0.198-0.238)。一般講，隨著分子中氧含量的增加燃燒性加大。因為，脂環族環氧樹脂具有較大的O和C的比例，所以它的燃燒速度較大。環氧聚合物的可燃性救災受含有的固化劑影響。用二羧酸酐固化的環氧齊聚物比用胺類固化的同類齊聚物的燃燒性大。山東環氧阻燃劑使用方法
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