不飽和樹脂阻燃劑：阻燃型樹脂。阻燃型樹脂是在合成時使用一種能產生阻燃（自熄）的成分，例如使用四溴苯酐、氯茵酸酐（HET酸酐）取代苯酐代合成樹脂。耐氣候型樹脂。這類樹脂使用新戊二醇及甲基丙烯酸酯類交聯單體，并添加紫外光吸收劑，提高了樹脂的耐氣候性和光穩定性。樹脂透明性好，耐用樹脂澆鑄體的折射率可與玻璃纖維的折射率相近或一致。強型樹脂。這類樹脂具有高的強度和堅韌性，主要用于纖維纏繞工藝制備的復合材料。膠衣樹脂。用于復合材料的膠衣層，以提高制品的外觀（美觀）、質量和使用壽命。按照使用要求，膠衣樹脂主要分為以下幾類：①通用型膠衣：耐沸水、耐摩擦、耐肥皂或清潔劑的腐蝕，具有良好的表面光澤；②耐化學腐蝕膠衣：用于耐腐蝕制品的表面；③光穩定型膠衣：具有優良的耐氣候性；④食品容器用的膠衣。SMC或BMC專門使用樹脂。這類樹脂具有：①低粘度；②增稠快；③活性高；能快速固化；④在加入引發劑，增稠劑后的幾個月存放期內性能穩定，且在設法時能快速固化。其它類型樹脂。這是近年來的新品種，如注射、RTM、拉擠等成型工藝專門使用樹脂。常規的環氧樹脂阻燃劑以六溴環十二烷為主。上海環氧阻燃劑主要成分
環氧樹脂阻燃劑的發展趨勢是什么？無鹵化趨勢，近幾年，各國都已制定或頒布法令,對某些制品進行燃燒毒性試驗或對某些制品使用所釋放的酸性氣體進行規定,取代鹵素阻燃劑開發無鹵阻燃劑已成為世界阻燃領域的趨勢。無機阻燃劑及以磷基為主的無機阻燃劑成為無鹵阻燃劑開發的主要趨勢。抑煙化、減少有害氣體趨勢，據研究表明，火災中死亡者80%是材料燃燒放出的煙和有毒氣體造成的。此外，煙能降低可見度，使人們迷失方向，妨礙人們逃離現場。使用阻燃劑雖可以降低可燃性，減少火災發生的可能性，但不一定能減少煙氣及毒性，因而研究如何合理的選擇阻燃劑和阻燃體系,并降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。山東環氧阻燃劑作用機理多數環氧樹脂阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。
用于環氧樹脂的阻燃劑：結構型阻燃是指在環氧樹脂中引入阻燃結構、達到阻燃目的的方法，又稱為反應型阻燃法。由結構型阻燃方法制備的環氧樹脂體系的特點是環氧樹脂分子結構中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，具有優良和永遠的阻燃性、良好的尺寸穩定性、熱穩定性、氧化穩定性、水解穩定性以及很高的成炭率。結構型阻燃方法一般可以分為4種：〔1〕用含阻燃結構的單體直接制備環氧樹脂；(2)加入阻燃性固化劑；(3)用活性阻燃稀釋劑與環氧樹脂混合；〔4〕添加反應型阻燃劑。
環氧樹脂如何阻燃？填充型阻燃，在環氧樹脂阻燃技術中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應型阻燃劑相比，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點。環氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨使用時就可達到較好的阻燃效果，若經過預處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。如環氧樹脂中加入的用硅烷偶聯劑的包覆紅磷，然后加入氫氧化鋁，則阻燃效果更好。全氯聯苯和一氧化鎳也是較好的填充型阻燃劑。環氧樹脂阻燃劑有抑制鏈反應。
隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下幾個方面：(1)無鹵化無毒化：鹵系阻燃劑在燃燒過程和中往往會釋放大量煙，并且釋放出來的鹵化物 (HX)等氣體具有毒性和高腐蝕性。或者通過阻燃劑間的協同作用抑制在燃燒過程中氣體的釋放即發揮鹵系阻性價比高的特點，也能減少毒性氣體的釋放。(2)抑煙無毒化：環氧樹脂等燃燒往往會釋放大量的煙，所以在燃燒的過程會使環境煙密度過大造成環境能見度低，此種情況不利于人們逃生并給救災造成困難。基于此研究開發新型無毒抑煙的阻燃劑已成為市場發展的需要。環氧樹脂阻燃劑是如何進行阻燃的？山東環氧阻燃劑作用機理
環氧樹脂阻燃劑的評估方法有：模擬火災試驗；上海環氧阻燃劑主要成分
環氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應型和添加型兩種，前者成本低廉，簡單易行，后者則對環氧樹脂制品的影響較小，阻燃效果也較好。添加型阻燃技術是將具有阻燃效應的物質 (即阻燃劑)直接與環氧樹脂共混，以提升環氧樹脂阻燃性能的方法。反應型阻燃方法是指將阻燃元素結合到環氧樹脂的大分子鏈中，并成為高聚物分子鏈上的一個鏈節，顯示高阻燃性同時不存在析出現象。在具備持久阻燃效果的同時，仍保持樹脂原有的熱學性質和力學性能等，這樣不會影響環氧樹脂后續的加工以及在各領域中的應用。上海環氧阻燃劑主要成分
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