在傳動比已定情況下，采用較少的小同步帶輪齒數可使傳動的結構緊湊，節省材料和制造費用。但是小帶輪齒數過少，將使同步帶輪包繞于同步帶輪上時，同時嚙合的齒數減少，從而易造成帶齒承載過大而被剪斷。此外小帶輪齒數過少，會使同步輪直徑減小，而使帶進入帶輪時，帶的彎曲應力增大，易導致同步帶輪產生彎曲疲勞破環。因此，對小帶輪的齒數有一定限制，其許用的較少齒數。隨著帶節距增大，帶輪許用較少齒數增多，這是因為帶節距越大，帶的各部分尺寸相應增大，使帶的柔韌性下降，適應彎曲能力變差，因此在大節距時，小同步帶輪應采用較大齒數。同樣，隨著同步輪轉速增大，帶在單位時間內進入帶輪的次數增多，相應帶承受彎曲應力的作用次數也增多，為提高帶的彎曲疲勞壽命，帶輪的齒數也應適當增多。同步帶輪的外徑會根據同步帶輪的大小而改變，同步帶輪越小，它的外徑也就越小。河南輸送帶帶輪
同步帶輪雖然不起眼，但在很多行業領域都有應用到，在醫療機械設備和機床設備、印刷機械設備、紡織設備等行業都有用到；同步帶輪的傳動效果還是非常不錯的，重要的是使用同步帶輪可以實現節能效果，因此它具備更廣的推廣價值。不同型號的V帶對同步帶輪的直徑都有控制，皮帶越粗的建議使用的帶輪較小直徑就越大；控制帶輪直徑有兩個因素：一是考慮到包角大小，包角與摩擦力成正比，而包角小就會導致傳動打滑；二是膠帶的壽命，帶輪的直徑越小膠帶彎曲就越厲害，長此以往膠帶容易彎斷。太原采購同步帶輪帶輪只要結構和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數比允許的較小齒數稍多些為好。
同步帶輪設計的參數不能有偏差，在設計同步帶輪的過程中，一定要把握好圖紙設計的參數，需要采用幾何尺對其進行計算，采用這種計算方法能夠讓設計過程中的參數更加的準確，生產出來的同步帶輪的性能也更加的穩定。對同步帶輪進行簡約化設計，生產同步帶輪之前，每一位技術專員都會為這款產品繪制設計圖紙，并且通過嚴格的篩選，來確定的設計方案。所以在設計的過程當中一定要對參數有著很好的把握，這樣的話就能夠在設計過程中避免很多不必要的麻煩，將設計過程簡約化。
鋁合金同步帶輪技術特征如下：鋁合金同步帶輪的制備流程為半成品→人工時效→表面處理→切割→成品。鋁合金帶輪的半成品通過擠壓技術實現與產品截面完全一致的工件，將工件加熱到550～650℃進行去除應力退火。帶輪的表面處理主要指的是陽級氧化處理，有多種顏色可呈現。帶輪的切割主要是根據成品圖示切割為所需長度的產品，半成品的長度尺寸不小于2米并且要小于6米，可一次批量加工多根，鋁合金材質可以為6系鋁或是2系鋁。鋁合金同步帶輪工藝解決了普通帶輪加工成本低且加工周期長的問題。當帶輪使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。
同步帶輪的材質有很多，它可以是鋼的，可以是鐵的，可以是黃銅的，也可以是鋁合金的。同步帶輪里面會有圓孔，這些圓孔可以是d型的，也可以是錐形的。同步帶輪的表面有本色會氧化，氧化之后則會發黑，所以，人們會在上面錄上一層鋅或者是一層彩鋅，有的人還會選擇高頻淬火等處理方式對它進行合理氧化處理。至于對同步帶輪做怎樣的處理，可以根據客戶的要求做個體化的設置。選擇同步帶輪的時候，要看到同步帶輪兒怎樣選擇同步帶輪呢，那就要從三個方面來進行看了。第1個方面要看一下同步帶輪的設計到傳送帶的傳動功率、傳動比等等，另外兩個輪子之間的中心距也是主要參數。第2個則是幾何設計，要看看齒輪設計和自己所要的計算是不是符合的。第3個是要看一下強度校核，這是對精確的接觸強度的判定。錐套屬于易損件，經過長時間運轉后，內孔及鏈槽可能發生損壞，每次裝配前應檢查，發現缺陷應及時更換備件。長沙同步皮帶輪生產廠
同步帶輪表層經防銹處理特性好。河南輸送帶帶輪
同步帶輪輪齒磨損嚴重，輪齒磨損通常是因為超負荷運作或輪齒材料劣質而造成的，解決方法為改進設計使用更好的材料，同時合理范圍內使用機器。同步帶輪使用初期損壞，早期的損壞通常是因為制作材料劣質、設計不合理或超負荷運作造成的。通常的解決辦法是改進設計以及合理利用。同步帶輪上的同步帶輪磨損嚴重，一般都是由于設計不合理造成的，比較好的解決方式就是改進設計，防止造成不必要的磨損。同步帶輪傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。河南輸送帶帶輪