湖州彈簧鋼帶企業

冷軋彈簧鋼、工具鋼帶鋼(GB3525-83)：為了不同需要，帶鋼有多個品種。按制造精度分為普通精度（P）、寬度精度較高（K）、厚度精高（H）、厚度精度高（J）、寬度和厚度精度較高（KH）共五種；按表面質量分Ⅰ、Ⅱ兩組；按邊緣狀態分為切邊（Q）和不切邊（BQ）帶鋼兩種；按材料狀態分為冷硬（Y）、退火（T）和球化退火（QT）帶鋼三種。（1）主要用途：用于制造彈簧、刀具、帶尺等制品。（2）材質的牌號與化學成分。（3）力學性能。（4）帶鋼規格尺寸與生產單位。鋼帶按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）。湖州彈簧鋼帶企業

厚度較薄、寬度較窄、長度很長的鋼板。其寬度一般在20mm—200mm。成卷供應，其規格以厚度×寬度表示。按鋼的品質分為高級的和普通的帶鋼;按軋制方法分為熱軋和冷軋兩種，分別稱作熱軋帶鋼和冷軋帶鋼。熱軋普通帶鋼厚2mm—6mm，冷軋帶鋼一般為0.05mm—3.60mm。帶鋼可用普碳鋼、碳結鋼、彈簧鋼、工具鋼、不銹鋼等鋼種制造。普遍用于制造焊管、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、刀片等。帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點。天津熱鍍鋅鋼帶哪有冷軋帶鋼生產過程中，帶鋼的表面與機械設備或裝置接觸，由于外界硬物的作用而出現表面劃傷。

如何加強冷軋帶鋼表面的質量控制？機械損傷：冷軋帶鋼生產過程中，帶鋼的表面與機械設備或裝置接觸，由于外界硬物的作用而出現表面劃傷。機械損傷在冷軋帶鋼表面的破壞性有可能是長期的，導致帶鋼表面出現長線劃傷，肉眼即可觀察到，同時也潛在附屬性的短線劃傷,需要采取檢測技術才能識別。例如:機械損傷中的卷取擦傷，帶鋼的層與層之間發生相互挫動，導致帶鋼之間相互干擾而發生損傷，在冷軋帶鋼生產過程中，卷取擦傷的形成原因可以分為三類，首先是帶鋼之間張力不足發生滑移，尤其是接近帶鋼端點部分，張力達不到穩定的狀態:第二是卷取機潛在間隙，無法保持同步的運行狀態;第三是帶鋼錯位，在機組開卷時產生擦傷。

冷軋碳素結構鋼帶鋼，（1）主要用途：用于制造木工鋸條及其他鋸條。（2）材質的牌號與化學成分：符合GB699（高級碳素結構鋼技術條件）中20、65Mn號鋼的規定和GB1298（碳素工具鋼技術條件）中T8A、T9A、T10A、T11A、T8MnA號鋼的規定。（3）力學性能。（4）帶鋼規格尺寸與生產單位帶鋼厚度0.4-2.0mm，寬度13-180mm。熱處理彈簧帶鋼（GB3530-83）：（1）主要用途：主要用于制造機床、儀表等彈簧零件，也用于制造刀具、鐘表元件、照相機快門等。（2）材質的牌號與化學成分。（3）力學性能。（4）帶鋼規格尺寸與生產單位帶鋼厚度0.05-1.50mm，寬度1.5-100mm。鋼帶的生產事項：開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉動部分。

冷軋帶鋼裂邊的質量控制方法：裂邊集中在帶鋼表面的邊帶部分，以鋸齒狀態存在，帶鋼生產或運輸過程都可能引發裂邊問題。針對表面裂邊質量問題，提出質量控制的方法:(1)結合帶鋼的厚度調節剪切的間距，做好間距控制的工作，用于提高帶鋼剪切的準確度;(2)熱軋鋼板原板出現的缺陷，需要在冷軋前切除，因為原板的質量缺陷會干擾冷軋的效果，容易在帶鋼的表面或邊界形成細紋裂縫，所以避免影響冷軋帶鋼表面的質量問題，需要消除原板潛在的裂邊缺陷:(3)運輸時要注意帶鋼的保護,還要落實裝卸過程中帶鋼的保護措施，防止運輸中出現碰損或破壞。鋼帶的生產事項：開車時嚴禁將工具或其它物品放在設備或保護罩上。寧波車用鋼帶報價

鍍鋅鋼帶預防白銹方法：倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內。湖州彈簧鋼帶企業

冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝。熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷較后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。湖州彈簧鋼帶企業

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