數據保存 / 調出功能：存儲卡:可將測量條件、測量數據保存在存儲卡(選件)上，或從存儲卡調出測量條件、測量數據。現場測量后可統一進行分析、打印。
密碼保護功能：通過密碼保護功能實現用戶使用限制預先登陸密碼，測量條件等各種設置可設定測量機管理者的使用權限。
快捷開關：一個按鍵便可實現測量抗環境干擾性能出眾且結實耐用的快捷開關。即使同一工件連續多次測量，只需按下開始開關，便可實現測量→分析→打印。
內置熱敏打印機：高速打印機即刻打印測量結果，高質量高速度的熱敏打印機不僅可以打印測量結果、分析曲線外，還可以打印出BAC曲線和ADC曲線。此外，還可以實現與彩色圖像LCD同樣的橫向打印。
豐富的測量功能：可實現無軌測量 / 有軌測量的切換，無軌測量：無軌測量以保證了驅動部直線度的導軌為基準，通過移動檢出器，測針的上下變位量檢測出表面的凹凸，實現對表面粗糙度、波度以及細微的階差形狀的測量。有軌測量：有軌測量對測量工件表面的較大的波形進行追蹤，從而搖動帶有導軌的檢出器。此時，將以導軌為基準的測針的上下變位量作為表面的凹凸進行檢出。 表面粗糙度測量儀有什么分類組成?常州便攜式粗糙度儀
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是難以區別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差.表面粗糙度越小,則表面越光滑.表面粗糙度的大小,對機械零件的使用性能有很大的影響,主要表現在以下幾個方面：1）影響零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強越大,磨損就越快.2）影響配合性質的穩定性.對間隙配合來說,表面越粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說,由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實際有效過盈,降低了聯結強度.3）影響零件的疲勞強度.粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度.4）影響零件的抗腐蝕性.粗糙的表面,易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層,造成表面腐蝕.5）影響零件的密封性.粗糙的表面之間無法嚴密地貼合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏.6）影響零件的接觸剛度.接觸剛度是零件結合面在外力作用下,抵抗接觸變形的能力.機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度.7）影響零件的測量精度.零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度。 湖州自動粗糙度儀供應寧波京虹機械粗糙度儀具有哪些特點？
表面粗糙度高度參數共有三個：（1）輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度L內，輪廓偏距絕對值的算術平均值。（2）微觀不平度是高度Rz在取樣長度L內最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。（3）輪廓最大高度Ry在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。表面粗糙度間距參數共有兩個：（4）輪廓單峰平均間距S兩相鄰輪廓單峰的最高點在中線上的投影長度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長度L內，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。（5）輪廓微觀不平度的平均間距Sm含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi，稱輪廓微觀不平間距。表面粗糙度綜合參數：（6）輪廓支承長度率tp輪廓支承長度率就是輪廓支承長度np與取樣長度L之比。
大幅提升數據保存功能：演算顯示部內置存儲器可保存10個測量條件，可根據工件整組調用。通過配備存儲卡，可以大量保存測量結果和測量條件，可保存500個測量條件和10000次測量結果便于后期數據管理。
豐富的輸入輸出功能：標配USB接口；標配RS-232C、Digimatic輸出、打印機輸出、腳踏開關輸入等豐富的輸入輸出端口。
設定簡單容易上手：按下罩蓋內的“←”“→”鍵即可輕松變更畫面設定。例如，在測量畫面中可以簡單地切換取樣長度(λc)、取樣數數(N)。 粗糙度儀定制大批量多少錢呢？
三豐粗糙度儀常見問題級排除方法：1）超出范圍，針對這一情況，有如下幾種可能性，有可能是工件沒有放平，測針在滑動過程中離開了工件表面，這時會報超出范圍的錯誤，解決辦法：調整工件至水平即可。如果測頭在測量過程中沒有離開工件表面，一按開始就提示超出范圍，請檢查數據線，連接驅動部和顯示部的接頭是否有松動。2）累計極限：為了便于測針管理級損耗情況記錄，會在測頭設置里面何止超出超量長度報警，遇到這個問題，請檢查測針磨損情況，可在工業放大鏡下觀察針尖形狀。接觸式粗糙度儀工作原理為：針描法又稱觸針法。杭州精密粗糙度儀多少天
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表面粗糙度標準的提出和發展與工業生產技術的發展密切相關，它經歷了由定性評定到定量評定兩個階段。表面粗糙度對機器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機和飛機發動機設計中，由于要求用比較少材料達到比較大的強度，人們開始對加工表面的刀痕和刮痕對疲勞強度的影響加以研究。但由于測量困難，當時沒有定量數值上的評定要求，只是根據目測感覺來確定。在20世紀20-30年代，世界上很多工業國家開始采用三角符號的組合來表示不同精度的加工表面。為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，德國、美國 和英國等國的一些**設計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，從而為從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。常州便攜式粗糙度儀
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