江蘇珠光粉顏料生產廠

影響云母珠光顏料質量的要素概括起來有：鍍膜過程的工藝要素:關于化學液相堆積工藝而言，堆積包覆過程的工藝要素與鈦鹽的水解反響、水解產物在云母基質上堆積構成納米顆粒包覆膜以及膜的生長親密相關。特別是pH值、溫度、攪拌速度、藥劑滴加速度等要素影響大。實驗中，就是肯定這些要素的參數來調理和控制上述各工藝環節進程。不管是制造何品種型的云母珠光顏料，都請求反響在一個pH值，溫度等反響條件相對恒定的環境下停止，使鈦鹽的水解速率和水合二氧化鈦粒子的成核與生長速率都較穩定且互相諧和，這樣才干取得平均潤滑而致密的二氧化鈦顆粒包膜層。粗糙不平的顏料粒子外表，會向各個不同的方向漫反射光，其結果是反射光互相干擾，使光澤降低。只要平滑的物體外表才可取得單一方向的光反射，平行的反射光使光澤得到增強。使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向。江蘇珠光粉顏料生產廠

云母珠光顏料三維空間效應：不論是何種類型的珠光顏料，它總是透明或半透明的薄片。當光線照射到薄片表面時，它總是反射大部分入射光，而把剩余的光透射到下一層顏料晶片上，于是重復一次光的反射和透射，這樣反復多次，直到穿過基底材，達到顏料片背光面的二氧化鈦多晶膜上，才被完全吸收和反射。這一光學特性使得珠光顏料在透明性的涂膜或塑料薄膜中，具有深遠的三維空間質感。薄膜幾何厚度雖然很薄，但給人的視感卻總是厚膜。這是珠光顏料不同于一般顏料的重要光學特性。這種給人的三維空間質感稱為“三維空間效應”。浙江著色珠光粉生產珠光粉不同的產品具有各種顏色的金色光澤。

珠光顏料對樹脂粒直接著色：珠光顏料不能直接加到樹脂粒料中，必須使用液體偶聯劑將其固定在樹脂粒表面，使其產生物理或化學的結合。此外還可以加入乳化劑或高沸點溶劑來改善界面的濕潤性能。一般偶聯劑的加入量為樹脂用量的0.2－0.5％。為了使珠光顏料在樹脂中分散得更好，可在顏料與樹脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。混合、珠光顏料預先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即通常所說的珠光漿，如果與有機著色顏料一起制漿，應預先將有機顏料研磨至規定細度后再與珠光顏料相混合。

珠光顏料優良的耐化學腐蝕、耐高溫性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多種領域中廣泛應用的可能性，它們為這些產品提供了一個全新的顏色體系和顏色品質。珠光顏料重金屬含量低，符合相關安全技術標準，因而可用于食品包裝和兒童玩具。常溫下酸和堿均不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料不能燃燒、不自燃、不導電，能耐受600~800℃的高溫。珠光顏料也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型涂料中。珠光顏料特殊的表面化學結構使其具有優良的親水性，因此能適用于水性涂料，但親油性差，因此用在有機體系中時，會出現分散性差的問題，需對珠光顏料進行表面處理，使其也能夠很好地應用于有機體系中。顏料廠家的珠光顏料幾乎可以應用于所有的熱塑性塑料和一部分的熱固性塑料。

珠光色母粒的制備及使用：用珠光顏料對熱塑性樹脂著色時，色母粒法是效果比較好的。普通的粗細樹脂粉都可用來制備色母粒，但建議先用熔融指數高、流動性好，分子量雙被著以樹脂低的聚合物作為顏料的載體，色母粒的制備有連續式和間隙式兩種方法：一般工業化生產都采用雙螺桿擠出機進行連續生產。30%珠光色母粒的制備???先將70份的PE粒與潤濕劑、分散劑等各助劑預混，混合時間根據批量的大小及混合強度而定，然后再加入珠光顏料混合均勻后，將混合物慢慢加入到雙螺絲桿擠出機中。加料區溫度為140℃，口膜溫度為160---180度，擠出后熱切成粒。云母珠光顏料這種光學特性稱為“背景襯度效應，是普通顏料和金屬顏料所沒有”。合肥金色珠光顏料費用

珠光顏料在受到陽光照射時，能產生多層次的反射。江蘇珠光粉顏料生產廠

珠光粉是一種可以產生珠光效果的半透明微片狀顏料，包括天然珠光粉，合成珠光粉，復合珠光粉和復合包覆珠光粉。起初，它是從魚鱗上碾磨而成的天然產品。由于提取和生產珍珠粉的高昂成本，目前很少使用。后來，通過化學方法生產了類似的具有珠光效果甚至比魚鱗產品更亮的顏料，例如由堿性碳酸鉛和氯氧化鉍制成的合成珠光粉，由CO熔融并脂肪酸乙二醇酯和脂肪族化合物結晶的復合珠光粉。等。復合涂層的珠光粉以其豐富的色彩，低成本和無毒的適用性，已成為較常用的珠光粉。江蘇珠光粉顏料生產廠