廣州ABS認證可拆板式換熱器OEM

以下是清洗時需注意的關鍵事項：

一、清洗前的準備：

工作系統停機，緩慢泄壓，排空內部介質。待設備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標記板片和墊片位置，確保回裝時順序正確。

二、清洗方法選擇：

物理清洗適用場景：硬質結垢或纖維類雜質。

操作要點：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質工具，避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區域。

化學清洗適用場景：軟性污垢或分散性結垢。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑：去除油脂或有機污染物。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔，嚴重損壞需更換。

檢查墊片是否老化、硬化或開裂，建議定期更換。清潔密封槽，確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免過緊導致板片變形。檢查板片間平行度，確保受力均勻。試壓與調試組裝后進行壓力測試，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數，確認換熱效率恢復。

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1、結垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現結垢現象，降低換熱效率。此時，可以進行物理或者化學清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時間內出現換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷。

3、兩側的流量發生了變化。這就需要對兩側流量進行相對的控制調節了。

4、外漏：板式換熱器出現外漏也會降低換熱效率。

5、熱側溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現換熱效率低的部分因素。

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板式換熱器在MVR蒸發結晶應用中具有以下應用特點：

一、在含鹽廢水進入蒸發結晶器前，可將原料液預熱至接近沸點，降低后續蒸發階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過板式換熱器高效傳遞潛熱，實現能源循環利用。

二、耐腐蝕與高傳效設計?材料適配性?針對高鹽、強腐蝕性介質，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優勢?波紋板片設計使流體湍流增強，傳熱系數可達6000W/(㎡·K)，較大降低蒸發系統占地面積。緊湊型結構支持多臺并聯，靈活匹配不同處理規模（如1–1000㎡換熱面積）。

三、典型應用場景?高鹽廢水結晶?：用于煤化工、制藥行業廢水零排放工藝，通過多效蒸發濃縮實現鹽分結晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發環節（<40℃）保護物料活性，如食品行業熱敏成分濃縮。?余熱回收系統?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統整體能耗30%以上。

四、運行優化要點?防結垢設計?：可拆式結構便于化學清洗，維持長期傳熱效率。?該技術通過高效熱回收與耐腐蝕特性，成為MVR結晶工藝降低能耗的主要手段。

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板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個關鍵接口：冷側介質進口、冷側介質出口、熱側介質進口和熱側介質出口。

這些接口的設計旨在確保介質在換熱器內部形成對流，從而實現高效的熱交換。接管形式多樣，包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口，其中法蘭接口應用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關，常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下，四個接口通常位于同一側，適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質，通過增加換熱次數提高換熱效率，其接口分布在兩側。多流程配置下，接口不在同一側，介質在換熱器內流動多次以達到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據具體的工況和介質特性來決定，確保換熱器的高效運行。在安裝過程中，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問題。

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1. 丁腈橡膠（NBR）溫度范圍：-25℃至110℃

適用介質：礦物油、潤滑油、動植物油、熱水、鹽水等非極性介質。

行業應用：石油化工：用于冷卻潤滑油、燃油等油品；暖通空調：水-水換熱系統中的密封；食品加工：非脂肪類食用油的冷卻（需符合衛生標準）。

2. 三元乙丙橡膠（EPDM）溫度范圍：-20℃至160℃（溶劑型可達150℃）

適用介質：熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。

行業應用：制藥行業：高溫滅菌和乳液冷卻；食品飲料：果汁、啤酒的巴氏殺菌；暖通系統：高溫水蒸氣換熱場景。

3. 氟橡膠（FKM）溫度范圍：-30℃至180℃（特種氟橡膠可達130℃）

適用介質：強腐蝕性介質（如高濃度硫酸、含醇燃油）、非極性礦物油。

行業應用：化工行業：含硫原油、有機含硫化合物處理；電力行業：透平油冷卻；特殊工業：核工業或高腐蝕性環境。

4. 氫化丁腈橡膠（HNBR）溫度范圍：-25℃至150℃

適用介質：含硫油品、高溫食用油、導熱油等。

行業應用：煉油工業：含硫化氫介質的換熱；食品加工：高溫食用油冷卻；能源行業：導熱油系統的密封。

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