LCP難粘材料解決方案

?難粘材料在固化過程中，由于其特殊的物理和化學性質，容易出現粘接缺陷，如氣泡、開裂等。寬固通過調整固化工藝，有效解決了難粘材料在固化過程中的粘接缺陷問題。在復合材料的成型過程中，玻璃纖維增強樹脂基復合材料由于固化過程中樹脂的收縮和揮發，容易在粘接界面產生氣泡和缺陷，影響材料的性能。寬固研發團隊通過優化固化工藝，采用分段固化和真空輔助固化技術，有效排除了固化過程中產生的氣泡，同時調整膠粘劑的配方，降低其收縮率，減少了粘接界面的應力集中。當將寬固膠粘劑應用于玻璃纖維增強樹脂基復合材料的成型時，能夠有效避免氣泡和開裂等粘接缺陷的產生，提高復合材料的質量和性能。此外，寬固還針對不同的難粘材料和應用場景，開發了多種固化工藝，為客戶提供個性化的解決方案。Permabond 為您的粘接難題提供方案，PP、PA 等難粘材料都能粘。LCP難粘材料解決方案

PPS材料以其優異的物理和化學性能著稱，但其低表面能特性卻讓粘接成為一大難題。然而，Permabond憑借其深厚的研發實力和精湛的工藝技術，成功推出了專為PPS設計的單組份環氧樹脂膠粘劑。這款創新產品，以科技為重要驅動力，徹底改變了PPS難粘的歷史，讓粘接工作變得輕松高效。其獨特的分子結構能夠深入PPS材料的微觀層面，形成強大的分子間結合力，確保粘接效果既牢固又持久。無論是在嚴苛的工業環境中加固設備結構，還是在復雜的化工管道系統中實現密封處理，Permabond單組份環氧樹脂膠粘劑都以其出色的表現贏得了市場的贊譽。LCP難粘材料解決方案超越NYLON粘接限制，Permabond顯威力。

?難粘材料的表面特性往往決定了粘接的難易程度，寬固針對難粘材料的表面特性，采用特殊的表面處理技術，大幅提升粘接效果。在塑料薄膜的復合加工中，聚烯烴薄膜由于表面能低，與其他材料的粘接性能較差。寬固研發團隊通過采用電暈處理技術，在聚烯烴薄膜表面引入極性基團，增加其表面能，同時在膠粘劑中添加與聚烯烴具有相似化學結構的聚合物鏈段，增強膠粘劑與薄膜表面的相容性。當將寬固膠粘劑應用于聚烯烴薄膜與其他材料的復合時，能夠迅速潤濕薄膜表面，形成強大的粘接力，有效提高了薄膜復合材料的質量和性能。此外，寬固還針對不同的難粘材料，開發了等離子處理、化學蝕刻等多種表面處理技術，為客戶提供的粘接解決方案，滿足不同行業的需求。

PBT、POM等材質，曾被視為粘接領域的“硬骨頭”，但在Permabond的神通之下，也變得輕松可粘！在這個材料粘接的廣闊舞臺上，Permabond憑借優異的技術實力和深厚的行業經驗，成功攻破了PBT、POM等難粘材料的連接難關，展現了非凡的創新能力。我們深知，每一次成功的粘接背后，都凝聚著客戶的深切信任與殷切期待。因此，Permabond始終秉持創新精神，不斷探索、優化粘接方案，力求為客戶提供可靠、適合的產品解決方案。選擇Permabond，就是選擇了一個能夠助您產品更加堅固耐用、推動行業新風尚的堅實伙伴！Permabond膠粘劑輕松應對POM材料的粘接難題。

?新能源電池作為新能源產業的部件，其制造過程中難粘電池材料的連接與密封至關重要。在鋰離子電池模組的組裝中，電池電極、隔膜和外殼等部件由不同材料制成，且在充放電過程中會產生熱脹冷縮，傳統膠粘劑難以實現可靠的連接和密封，容易導致電池性能下降甚至引發安全事故。寬固研發團隊針對新能源電池的特殊工況，開發出的電池膠粘劑。該膠粘劑具有良好的柔韌性，能適應電池部件的熱脹冷縮，同時具備優異的粘接強度和密封性能。在某新能源汽車電池生產企業，使用寬固電池膠粘劑后，電池模組的組裝質量提升，電池的充放電效率、循環壽命和安全性均得到有效保障，推動了新能源電池產業的技術進步。挑戰極限粘接，Permabond，讓不可能成為可能。Permabond鍍鋅難粘材料膠水

Permabond 突破粘接局限，PP、PE 及難粘材料，輕松搞定。LCP難粘材料解決方案

?聚四氟乙烯，因具有極低的表面能和化學惰性，素有 “塑料王” 之稱，一直是粘接領域公認的難題。寬固膠粘劑研發團隊，憑借多年的技術積累與不懈探索，針對聚四氟乙烯的特性，展開專項研究。他們從分子層面出發，剖析聚四氟乙烯的化學結構，經過無數次的配方調試與實驗驗證，成功研發出配方。在某化工設備制造企業，其生產的聚四氟乙烯管道需要進行密封連接，以往采用的普通膠粘劑根本無法實現有效粘接，導致管道泄漏問題頻發。而使用寬固研發的膠粘劑后，只需簡單的表面預處理，將膠粘劑均勻涂抹在管道連接部位，就能形成強大的粘接力，輕松攻克聚四氟乙烯的粘接難題。這種膠粘劑不在常溫下能保持良好的粘接效果，在高溫、高壓等惡劣環境下，依然能夠確保管道連接的穩定性，有效避免了泄漏事故的發生，為化工企業的安全生產提供了可靠保障。LCP難粘材料解決方案