1）調(diào)度巡查依據(jù)調(diào)度管理制度等，值班調(diào)度以現(xiàn)場巡檢、調(diào)度室關(guān)鍵部位24小時電視監(jiān)控、電話詢問及事故時的現(xiàn)場指揮實施對生產(chǎn)過程的調(diào)度協(xié)調(diào)工作，并及時記錄巡檢、督查情況，為及時、準確協(xié)調(diào)生產(chǎn)和考核提供依據(jù)，并根據(jù)需要生產(chǎn)：調(diào)度巡查記錄表、調(diào)度巡查考核表等報表。2）調(diào)度會議及督辦事項調(diào)度系統(tǒng)會議，是掌握生產(chǎn)情況，研究措施，解決問題，發(fā)揮計劃、協(xié)調(diào)、平衡、指揮職能的重要途徑。目的是為分析和應對市場變化、找出產(chǎn)生產(chǎn)工作中存在的不足，提出解決方案，統(tǒng)一思想及行動，使各類問題能夠得以及時解決落實，確保產(chǎn)運銷平穩(wěn)、有序、健康、持久的運行。會議質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到調(diào)度系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮，決定著整體運營的質(zhì)量和效果。調(diào)度會議及督辦模塊要求對調(diào)度會議的相關(guān)內(nèi)容做詳細的記錄，能靈活方便的查詢，并對會議要求督辦的事宜進行監(jiān)控，保證會議成果落到實處。智能車間建設模型主要包括物理層、信息層、大數(shù)據(jù)層、工業(yè)云層、決策層。云南MES商家
1、實現(xiàn)正向追溯在ERP系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)按源庫存批及按交貨單（交貨批）進行追溯，并可通過條碼系統(tǒng)可實現(xiàn)按每件序列號追溯；2、實現(xiàn)反向追溯：可在ERP系統(tǒng)內(nèi)按源庫存批及按交貨單進行反向追溯，并可在條碼系統(tǒng)內(nèi)按每件序列號進行反向追溯（ERP系統(tǒng)內(nèi)可通過與條碼系統(tǒng)集成實現(xiàn)按單和按件追溯）。由于國內(nèi)外物流方式不同，其倉儲操作模式也不同，國內(nèi)倉庫的入庫、拆箱等記錄在條碼系統(tǒng)中錄入相關(guān)信息。海外倉庫按模板提供集裝箱拆箱、運輸單物流包裝狀態(tài)變更、運費及附加費錄入等數(shù)據(jù)。利用追溯條碼系統(tǒng)適應不同的運輸途徑，在國內(nèi)運輸中，使用條碼系統(tǒng)記錄條碼關(guān)系、入庫記錄、發(fā)貨單創(chuàng)建、揀配記錄、國內(nèi)運輸及出口運輸?shù)刃畔ⅰＴ趪H運輸中，使用條碼系統(tǒng)記錄集裝箱拆箱記錄，海外段發(fā)貨單，海外段運單，海外段運費單（運費及附加費）。云南MES商家實時采集工序產(chǎn)量、過程、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)挖掘和圖表呈現(xiàn)。
戰(zhàn)略價值信息化對培育企業(yè)競爭力產(chǎn)生著舉足輕重的影響，并以此推動企業(yè)管理與決策的科學性、準確性和及時性。通過生產(chǎn)管理信息化手段，是制造業(yè)企業(yè)精細化管理的必由之路，可有力協(xié)助企業(yè)的生產(chǎn)管理、及時、動態(tài)展開，確保精細化管理不流于形式。因此，信息化已經(jīng)上升到企業(yè)應對市場競爭的戰(zhàn)略性問題。1.應用價值平步云MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設備的集中控制管理，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的比較大利用，提高價值。打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力平步云MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。
物料配送自動化系統(tǒng)圍繞自動配料等自動化程度高的設備建立服務于自動化過程控制的軟件系統(tǒng)，使用計算機識別技術(shù)、二維碼打印及識別技術(shù)、自動控制技術(shù)、信息技術(shù)形成智能配料系統(tǒng)，滿足客戶對于配料過程自動化、信息化、智能化的要求。同時，系統(tǒng)具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對流程過程的選擇，配置自己需要的配料過程。自動化的配料管理系統(tǒng)可分為如下幾個模塊：1）物料管理：物料管理主要是對進入此系統(tǒng)的物料進行錄入、稱重、以及記錄，實現(xiàn)對物料投料的管理。2）工單執(zhí)行：通過系統(tǒng)建立工單或通過信息系統(tǒng)接收工單，將工單信息轉(zhuǎn)化為自動化設備執(zhí)行參數(shù)，驅(qū)動設備按照工單指令，實現(xiàn)配料過程批次化控制。3）配料批次控制：配料過程以批次為生產(chǎn)周期進行生產(chǎn)，嚴格按照工單規(guī)定執(zhí)行自動化系統(tǒng)控制程序。4）生產(chǎn)執(zhí)行約束：為了實現(xiàn)精確生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中的人為操作失誤造成生產(chǎn)損失，乃至事故，系統(tǒng)通過對投料過程，配料過程的指令信息核對確認，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的約束手段，保證系統(tǒng)執(zhí)行的正確性。5）分析統(tǒng)計：生成工藝生產(chǎn)過程生產(chǎn)批次報表，物料平衡等質(zhì)量相關(guān)報表，工藝數(shù)據(jù)報表，物料使用報表，工單報表等。實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
由于實際控制系統(tǒng)的復雜性和不可避免的干擾，造成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集到的實時的數(shù)據(jù)不可避免的存在誤差。因此在使用相關(guān)數(shù)據(jù)進行決策和分析前，必須進行數(shù)據(jù)校正。數(shù)據(jù)校正功能是剔除和修正不合理的數(shù)據(jù)，添加一些未測變量，能有效提高數(shù)據(jù)質(zhì)量為系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和決策提供可靠性保障。數(shù)據(jù)校正包括：數(shù)據(jù)追加：當由于網(wǎng)絡、網(wǎng)關(guān)故障等問題造成網(wǎng)關(guān)機無法及時讀取時，需要進行實時數(shù)據(jù)追加，保證實時數(shù)據(jù)的連續(xù)性。如果是網(wǎng)關(guān)到現(xiàn)場系統(tǒng)（設備）數(shù)據(jù)讀取正常，到服務器間出現(xiàn)故障導致無法及時將實時數(shù)據(jù)寫入實時庫中，則數(shù)據(jù)采集程序會將未寫入實時庫的數(shù)據(jù)暫存在網(wǎng)關(guān)上，當故障恢復后，采集程序自動向?qū)崟r庫中追加暫存的實時數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)修改：當現(xiàn)場儀表、變送器等出現(xiàn)故障（或收到干擾）導致控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常時，可以將已經(jīng)讀取到實時庫中的實時數(shù)據(jù)進行修改，保證實時數(shù)據(jù)的準確性。生產(chǎn)看板用在生產(chǎn)車間，幫助企業(yè)更好的監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)狀態(tài)。云南MES商家
制造商們開始向智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，尋求集規(guī)劃、運營、監(jiān)控于一體的解決方案。云南MES商家
平步MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的價值體現(xiàn)在： 精細化：提升生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。 協(xié)同化：加強各生產(chǎn)及管理等部門的協(xié)同能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。 標準化：提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干，促使企業(yè)管理標準化。 規(guī)范化：契合規(guī)范，為企業(yè)的產(chǎn)品、半成品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。 實時性：實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 透明化：建立規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，信息及時透明，協(xié)助管理層精細決策。云南MES商家